Fasteners 101:Tipos de Fasteners e como escolhê-los

Os fixadores desempenham papéis muito importantes na fabricação de vários objetos. Suponha que você faça projetos de bricolage regulares. Nesse caso, há todas as possibilidades de você ter usado fixadores para fazer seu trabalho. Eles ajudam a manter as peças no lugar, evitando o excesso de vibração e pressão. Existem muitos tipos diferentes de fixadores. Os diferentes tipos também vêm com um nível razoavelmente alto de variabilidade.

Neste artigo, discutiremos os diferentes tipos de fixadores, bem como seus subtipos. Também daremos dicas importantes para ajudá-lo a selecionar o fixador certo para o seu trabalho. Antes de mergulharmos nos detalhes, vamos começar definindo fixadores.

O que é um fixador ?

O termo “fixador” é um termo abrangente que descreve uma ampla gama de ferramentas. Essas ferramentas incluem parafusos, cavilhas, porcas, etc., e compartilham um objetivo comum. O objetivo é possibilitar a aderência mecânica dos objetos. Em termos simples, os fixadores ajudam a manter os objetos no lugar ou juntos mecanicamente.

Você pode argumentar que a cola pode desempenhar essa função de forma eficaz. Se a cola não é um exemplo de prendedores, então o que é um prendedor? Isso nos levará a expandir a definição inicial. Fixadores de hardware são aqueles que ajudam a manter os objetos juntos mecanicamente.

Existe uma ampla classificação de fixadores. Classifica-os em fixadores permanentes e não permanentes. Geralmente, os fixadores são considerados para formar juntas não permanentes. Ou seja, você deve ser capaz de separar dois componentes conectados com um fixador. Enquanto as peças se desfazem, elas não devem sofrer nenhum tipo de dano. Uma exceção a esta regra é o rebite, que é um fixador permanente.

O fato de a maioria dos fixadores formar juntas não permanentes não significa que a junta seja fraca. Usar os fixadores com roscas devidamente formadas lhe dará uma fixação confiável em seus objetos. Dessa forma, você pode ter certeza de que seu objeto pode estar sujeito a um alto nível de estresse. Eles são altamente versáteis, tornando-os úteis para vários tipos de juntas.

Os tipos mais comuns de fixadores

Fixadores mecânicos vêm em diferentes tipos. Cada um desses tipos também tem muitos subtipos que você pode escolher. Entre os diferentes tipos de fixadores, aqui estão os mais comuns:

• Parafusos: Esses tipos de fixadores ajudam a manter juntas duas peças não rosqueadas. Eles podem ser chamados de tipos mais comuns de fixadores.

• Parafusos: Os parafusos são fixadores versáteis com poder de fixação durável. Eles têm uma estrutura semelhante aos parafusos. No entanto, eles não precisam de nada para mantê-los no lugar, ao contrário dos parafusos.

• Nozes: Uma porca vem com uma rosca interna que funciona com um parafuso para manter os componentes juntos.

• Arruelas: Eles são pequenos discos circulares em forma de anel. Eles também trabalham em conjunto com porcas e parafusos e desempenham importantes funções de fixação.

• Rebites: Estes são fixadores permanentes que ajudam a proteger vários tipos diferentes de componentes.

Diferentes tipos de fixadores e seus usos

Existem muitos tipos de fixadores por aí. Cada um deles funciona para tipos específicos de aplicativos. Você deve entender os usos exclusivos de cada um dos tipos de fixadores. Isso ajudará você a saber qual fixador usar para sua aplicação.

Tipos de parafusos

Os parafusos são os fixadores mais comuns usados ​​para manter as peças não rosqueadas juntas. Um parafuso vem com roscas externas (macho) em uma de suas extremidades. Na outra extremidade, vem com uma cabeça hexagonal. Um trabalho ousado em conjunto com uma porca para prender as peças necessárias.

Em alguns casos, uma peça vem com um furo rosqueado que substitui a porca. Isso minimizará os componentes usados. Bolds estão entre os tipos de fixadores mais utilizados. Existem vários tipos de parafusos para diversas aplicações. Aqui estão alguns dos mais populares:

· Parafusos de cabeça sextavada

Este parafuso tem sua cabeça em forma de hexágono. O objetivo dos seis lados dos parafusos é dar uma boa granularidade de ângulos que você pode aproximar do parafuso. Isso geralmente é importante quando você precisa prender o parafuso em um local de difícil acesso. Esses parafusos são amplamente utilizados na usinagem porque são fáceis de montar e desmontar.

· Parafusos de extremidade dupla

Este parafuso parece uma haste rosqueada simples. No entanto, um parafuso de extremidade dupla vem com uma rosca em ambas as extremidades. Portanto, eles podem trabalhar com uma porca em uma ou ambas as extremidades.

· Parafusos de olhal

Um parafuso de olhal tem um laço em uma extremidade e uma rosca na outra. O trabalho do loop depende do tamanho e design da máquina.

· Parafusos do Carro

Esses parafusos vêm com cabeças de metal convexas e pescoços quadrados e roscas. Eles ajudam na fixação de materiais de madeira. Ele se encaixa facilmente em um pescoço quadrado em peças de madeira aplicando pressão. Portanto, eles têm potencial de autotravamento.

· Parafusos de cabeça de soquete

Você pode encontrar algumas pessoas se referindo a eles como parafusos Allen. Eles têm cabeças cilíndricas e furos hexagonais. Uma chave Allen pode ajudar a prender esse parafuso aos componentes.

· Parafusos em U

Esses tipos de parafusos têm a forma de ferraduras. A seção dobrada não tem roscas. No entanto, existem fios nas extremidades retas por todo o caminho. Os parafusos em U são ótimos para segurar tubos e tubulações na posição sem fazer furos.

Tipos de parafuso

Parafusos e cavilhas têm estruturas semelhantes. Seus fios machos começam na ponta. Além disso, suas cabeças podem ter várias formas. No entanto, existem algumas diferenças entre parafusos e parafusos. Um parafuso geralmente precisa de roscas internas para manter os objetos juntos. Por outro lado, os parafusos podem manter a aderência entre as peças sem rosca junto com as porcas.

Os parafusos são geralmente auto-roscantes. Ou seja, eles podem fazer rosca no componente durante a instalação. Isso elimina a necessidade do rosqueamento anterior. Existem muitos designs disponíveis para esses fixadores mecânicos. Cada um deles tem sua utilidade específica. Eles incluem:

· Parafusos Autoperfurantes

Também conhecidos como parafusos autorroscantes, eles criam roscas internas durante a instalação. Eles têm eixos totalmente rosqueados da ponta à cabeça. Esses parafusos criam facilmente espaços para eles mesmos no componente durante o torneamento.

· Parafusos de chapa metálica

Estes parafusos têm roscas de corte afiadas. Isso os ajuda a cortar chapas de metal, madeira ou plástico. Sua haste é totalmente rosqueada com um ponto entalhado para permitir a remoção de cavacos.

· Parafusos de máquina

São parafusos utilizados na maioria das obras de máquinas. Sua estrutura é semelhante aos parafusos de chapa metálica. Eles são instalados em furos pré-perfurados. Portanto, não há necessidade de criar um buraco durante a instalação.

· Parafusos sextavados

Estes são grandes parafusos de madeira. Eles ajudam durante aplicações pesadas em máquinas e operações de madeira.

· Parafusos de convés

Esses tipos de parafusos permitem fácil instalação em materiais de deck e madeira. A unidade quadrada e a cabeça de corneta ajudam a eliminar os efeitos de decapagem.

· Parafusos de madeira

Os parafusos para madeira têm rosca parcial com hastes lisas. Eles deslizam facilmente através de pedaços de madeira e juntam as tábuas.

Tipos de nozes

Uma porca vem com uma rosca interna que ajuda a trabalhar em conjunto com um parafuso do mesmo tamanho. Esses tipos de fixadores proporcionam melhor aderência e maior torque aos usuários. Eles vêm em vários tipos e designs que os ajudam a se encaixar em várias formas de parafusos. Os diferentes tipos de porca incluem o seguinte:

· Porcas de tampa

Eles têm extremidades fechadas que parecem uma cúpula. Isso ajuda a garantir que a conexão parafuso-porca permaneça protegida. Também garante um bom acabamento ao seu trabalho.

· Castle Nuts

Essas nozes têm entalhes em uma de suas extremidades. Seu design permite a inserção de pinos através de seus entalhes. Eles são melhor usados ​​onde há requisitos de baixo torque.

· Porcas de solda

As porcas de solda ajudam a fixar componentes em áreas de difícil acesso. Eles exigem soldagem na superfície da peça.

· Porcas sextavadas

As porcas sextavadas são os tipos mais comuns. Eles são baratos e você pode montá-los facilmente usando uma chave inglesa.

Tipos de arruelas

As arruelas são um tipo de prendedor usado junto com porcas e parafusos. Eles geralmente são colocados sob juntas, porcas e rolamentos de eixo. As arruelas servem a várias funções, que incluem o alívio do atrito. Eles também ajudam a eliminar vazamentos e isolar diferentes componentes. O uso de uma arruela ajudará a evitar o afrouxamento dos componentes devido à vibração.

· Arruelas simples

Esses tipos de arruelas ajudam a isolar componentes de porcas ou parafusos. Eles ajudam a proteger as superfícies de perder seus revestimentos. Eles também aumentam a área de superfície, distribuindo assim a carga no material.

· Arruelas de mola

Sua forma circular vem com um pouco de modificação. Eles agem como molas e sua flexibilidade torna as articulações mais elásticas.

· Arruelas de travamento

Eles travam porcas e parafusos no lugar mesmo quando há atrito ou vibração. A maioria dos usuários prefere arruelas de mola.

· Arruelas de encaixe

Estas são arruelas pesadas que ajudam a construir docas. Eles também são úteis em construções pesadas, onde há necessidade de arruelas grossas.

Tipos de rebites

Os rebites são os tipos mais populares de fixadores permanentes. Eles ajudam a proteger uma ampla gama de materiais e fornecem suporte contra forças de cisalhamento. Um rebite é leve. Ele também vem com uma cabeça em cada uma de suas extremidades para suportar cargas axiais. As pistolas de rebites são usadas para instalar rebites em componentes. Para instalação de rebites, não há necessidade de roscas. Eles são fáceis de inspecionar, tornando-os preferidos na indústria aeroespacial. Os tipos comuns de rebites são:

· Rebites POP

São rebites tubulares com chapéu e mandril. Eles podem ser abertos, fechados ou escareados.

· Rebites Multi-Grip

Os rebites multi-grip são melhor usados ​​onde há variação na espessura dos materiais instalados. Os rebites podem se expandir para o tamanho necessário e manter os componentes juntos.

· Rebites de três dobras

Estes são rebites explosivos com três cortes em seus chapéus. O chapéu se dobra para fora e oferece melhor resistência e poder de manuseio.

· Rebites de flange grande

Esses rebites têm arruelas maiores em seus chapéus. Eles ajudam na conexão eficiente e rápida de materiais.

Como escolher o fixador certo para seus aplicativos

Existe uma vasta gama de fixadores mecânicos disponíveis. No entanto, é importante que você escolha o caminho certo para sua aplicação. Escolher o fixador certo não é importante apenas para fins de produtividade. Também é crucial para a segurança do processo e dos trabalhadores da fábrica. Vamos ver como escolher o fixador certo em todos os momentos.

Conheça o aplicativo

Os tipos de fixadores que você usa sempre dependerão dos requisitos de sua aplicação. Você tem que considerar se o seu fixador vai caber. O design do fixador pode ser vital para saber a quantidade de torque que ele pode suportar. Você pode precisar de um parafuso de flange muito longo para segurar vários componentes de suas peças.

Além disso, você precisa considerar deixar alguns fios do fixador de fora. Isso é para garantir a segurança do material e do pessoal. Às vezes, você pode encontrar mais de um tipo de fixador funcionando. Nesse caso, é preciso buscar a experiência de especialistas para decidir o certo para o trabalho.

Selecione o tópico certo

A seleção da rosca é outro fator importante na escolha de um fixador. Threads são partes cruciais de um aplicativo. Eles podem ser finos (UNF), grossos (UNC) ou de oito fios.

Roscas grossas garantem a montagem mais rápida dos componentes. Por outro lado, fios finos podem levar mais tempo para serem montados. Isso se deve ao número de revoluções que eles precisam para percorrer a distância.

A vantagem das roscas finas sobre as grossas é que elas oferecem um melhor engate da rosca. Eles também garantem uma conexão mais segura para acomodar maior tensão na conexão. Independentemente da sua opção, qualquer um pode ser muito benéfico. Tudo o que você precisa fazer é escolher a rosca para oferecer os melhores recursos de manuseio de carga.

Considere os materiais de construção

Vários materiais diferentes são usados ​​na fabricação de fixadores mecânicos. O material mais utilizado é o aço carbono. Isto é devido à sua ampla gama de propriedades de resistência e trabalhabilidade. Outros materiais incluem liga de aço e aço inoxidável. Os parafusos de liga de aço geralmente não vêm chapeados.

Eles são muito fortes, mas bastante quebradiços. Por outro lado, o aço inoxidável pode ter propriedades específicas para uso especial. Eles são perfeitos em áreas de alta umidade, por exemplo, plantas aquáticas. Eles também são bons para uso em áreas onde pode haver exposição química. Bronze, latão e alumínio também são usados ​​ocasionalmente. São altamente resistentes à corrosão.

Os melhores tipos de fixadores vêm com materiais duros para eliminar o perigo de descascamento ou escoriação da rosca. A pressão pode se acumular entre as superfícies da rosca em contato. Isso aumenta o atrito e pode causar a fusão ou o emperramento do fixador.

Tipo de exposição para o fixador

Você também deve considerar a temperatura à qual irá expor o fixador antes da seleção. Mudanças extremas de temperatura podem levar à expansão e contração das juntas fixadas. Isso pode levar a uma conexão frouxa. Daí a necessidade de um fixador que possa atender aos requisitos de temperatura. O nível de vibração é outra consideração importante. Uma contraporca de torque predominante pode ser a opção certa em áreas de altas vibrações. Isso evitará que os fixadores soltem vibrações.

Escolher o fixador certo torna-se muito fácil quando você tem as melhores mãos com você. RapidDirect se orgulha de especialistas que têm a experiência e amplo conhecimento de fixadores para ajudá-lo. Entre em contato conosco hoje para obter suporte!

Conclusão

Com vários tipos de fixadores disponíveis hoje, escolher o certo para sua aplicação torna-se um desafio. Cobrimos os diferentes tipos de fixadores e seus usos neste artigo. Também demos dicas importantes para ajudá-lo a escolher o melhor fixador para seus componentes.

Os serviços de prototipagem rápida da RapidDirect não oferecem apenas sugestões de design. Nossos serviços também incluem montagem e venda de fixadores. Oferecemos uma gama completa de fixadores de alta qualidade. Independentemente da sua aplicação, você pode confiar em nós para obter um fixador que atenda aos seus padrões.

Na RapidDirect, nossos especialistas oferecerão orientação que o ajudará a encontrar o fixador certo para qualquer aplicação. Conosco, você pode ter a certeza de excelentes serviços e rápido retorno a preços competitivos. Contacte-nos hoje para um orçamento imediato.