Evite Erros Custosos: 7 Principais Erros de Picking e Packing e Soluções Comprovadas

O picking é um dos processos mais intensivos dentro do armazém, e também um dos mais propensos a resultar em erros que custam tempo e dinheiro. Muitas vezes, um erro de picking só é descoberto quando a contagem de inventário está errada ou o cliente devolve o pedido.

Felizmente, a maioria dos erros no picking e packing é comum, o que significa que existem muitas soluções disponíveis. Aqui estão sete preocupações comuns, junto com maneiras de abordá-las.

1. Pegar o Item Errado do Local Correto

Você vai estragar pedidos quando os pickers vão a um bin e pegam o que está dentro, mas não é o item correto. O picker então precisa encontrar o pick correto, atrasando ainda mais cada pedido. É um grande assassino de eficiência.

A solução é um sistema de gestão de armazém (WMS) que verifica itens de duas formas: escaneando-os quando são recebidos e armazenados, e quando são coletados. Se o bin inteiro estiver errado, seu WMS deve facilitar encontrar o local correto.

2. Coletar Item com ID Semelhante

Ao mover-se rapidamente, é fácil um 859-I parecer um 859-L. Muitos armazéns são organizados por SKU porque é fácil criar ordens de picking sequenciais assim, mas isso pode levar a erros quando SKUs são semelhantes.

A melhor forma de corrigir isso é dar à sua equipe leitores de código de barras para verificar cada pick. Você também pode garantir que os SKUs que cria tenham aparência distinta, seja no início ou no fim, para tornar erros menos frequentes. Se este é um problema mais amplo, considere mudar a cor da embalagem ou outras pistas visuais em itens semelhantes para torná-los mais distintos visualmente.

3. Muitas Pessoas e Locais

Sua equipe não pode crescer exponencialmente sem estourar o orçamento. Então você precisará que o picking seja o mais eficiente possível — e isso não significa apenas contratar mais pessoas para coletar em mais locais. Muitos trabalhadores correndo pelo armazém causarão gargalos significativos. Manter a equipe pequena e dar a todos mais locais de picking para trabalhar também desacelerará consideravelmente.

Sua melhor aposta nessas situações é adotar estratégias avançadas de picking, como wave picking ou zone picking. Assim, os pickers trabalham em áreas definidas ou em produtos e quantidades definidos, cada um preenchendo partes de múltiplos pedidos. Você pode automatizar essas ordens, bem como parte da consolidação, resultando em uma forma melhor de gerenciar o crescimento.

Quando atingir esse estágio, observe os benchmarks médios do seu setor. Pode descobrir que mercadorias volumosas devem ser coletadas a uma taxa de apenas 25 itens por picker por hora. Pequenas lojas de e-commerce podem chegar perto de 80-100. Ajuste o tamanho da equipe e a demanda de pedidos a esses números para ajudar sua equipe a se manter eficiente, evitar congestionamentos e manter os pedidos fluindo no prazo.

4. Substituir Itens Incorretamente

O estoque pode acabar, especialmente se você processa muitos pedidos ou tem inventário aplicado a múltiplos usos. Por exemplo, algumas mercearias locais agora oferecem entrega em casa. Quando não há opção fresca para certa fruta ou vegetal, podem substituir por outra opção. Isso funciona bem quando é troca de um tipo de maçã por outro, mas não serve quando o merceeiro muda completamente o tipo de fruta, ou inclui pimentas habanero ardidas em vez de poblanos mais suaves.

O melhor método para evitar isso é usar uma ferramenta de gestão de armazém que só permita aceitar e anunciar pedidos para mercadorias que você tem. Se encontrar rupturas de estoque regularmente, considere dar ao cliente opção de substituições aprovadas. Defina essas aprovações como regras no sistema e faça ele gerar erro se o picker tentar desviar. Isso mantém todos na mesma página e evita devoluções de produtos indesejados.

5. Perder Detalhes do Pedido

Embora existam muitos tipos de sistemas WMS, muitos armazéns ainda dependem de pedidos impressos para seus pickers. Embora esse processo possa ser otimizado para que haja sempre uma folha de pedido pronta, ele apresenta vários problemas.

O maior risco é o picker perder as informações do pedido e ter que voltar ao escritório ou impressora para obtê-las novamente. Isso desacelera todos os aspectos da operação e pode colocá-lo atrasado a cada dia que ocorre. Perda de informações pode ocorrer quando papéis rasgam ou tinta borra, ou quando alguém coloca o papel de lado para usar um carrinho ou levantar objeto grande. Também pode cair do bolso.

Se isso acontece com você, não só é hora de mudar para um sistema digital, mas você pode estar em posição de pular para plataformas de picking por voz. Estas dão à sua equipe ordens específicas e claras para tornar todo o picking mais fácil. Além disso, nada atrapalha suas mãos. Comandos de voz, junto com a capacidade de ler números de peça enquanto coletam, garantem esforços precisos mantendo a velocidade.

6. Esquecer Pedidos Parcialmente Coletados

Se você roda uma operação muito enxuta, pode estar utilizando mercadorias que ainda não chegaram ou foram descarregadas. Para acelerar o processo, muitas empresas coletam parte de um pedido e o deixam pronto para quando o resto dos itens chegar. Infelizmente, isso pode dar errado rápido se você não tiver espaço suficiente para esses pedidos parciais.

Da mesma forma, as coisas pioram se você não tem um espaço geral de overflow que todos conhecem. Quando pedidos se acumulam e são colocados em áreas onde não deveriam porque o picker acha mais conveniente, pode atrapalhar operações de várias formas. Alguém pode recolocar as mercadorias nas prateleiras; o picker pode esquecer onde deixou as coisas, ou um membro da equipe pode ter que perguntar a cada picker se os itens deveriam estar ali.

Embora o software possa ajudar a definir pedidos parcialmente coletados, o mais importante é ter espaço definido para esses pedidos e limitar o número de vezes que você coleta parcialmente por dia. Você evitará erros e falhas nos pedidos, além de não perder o controle dos níveis de inventário.

Às vezes isso pode significar dividir um pedido em remessas separadas para que seu cliente receba pelo menos alguns produtos sem atraso. Como você gerencia remessas parciais depende de você, seu cliente e seu fluxo de trabalho, mas todo armazém deve ter um plano específico para essa eventualidade.

7. Priorizar as Coisas Erradas

O problema final que vimos em armazéns é que eles não definem prioridades para produtos ou pedidos. Isso significa que as equipes coletam conforme podem, sem garantir que o primeiro pedido seja preenchido primeiro. Você pode acabar atrasando alguns pedidos ou movendo os mais importantes para o fim da fila, o que prejudica seu resultado final.

A outra preocupação de priorização é quando você não segue regras first-in-first-out (FIFO). Elas evitam que produtos perecíveis estraguem e outros itens se tornem menos utilizáveis ou atraentes.

Resolva isso tendo uma metodologia comprovada para ordenar pedidos. Sua equipe só deve poder pegar o pedido mais antigo que pode ser preenchido, em vez de poder pular aleatoriamente. Para os próprios produtos, você pode evitar expirações e outros problemas sensíveis ao tempo usando scanners ou sistemas de picking por voz que exijam um número de lote específico no produto. Assim, as pessoas pegam o item mais antigo, não apenas o que está mais perto da porta do refrigerador.

Estes são apenas alguns dos diferentes problemas que seu armazém pode enfrentar, com muitas maneiras de resolvê-los. No cerne de tudo está ser inteligente sobre seus processos e pessoas, com o software e ferramentas certos para apoiá-lo.

Jake Rheude é diretor de marketing da Red Stag Fulfillment, um armazém de fulfillment de e-commerce.