Sete erros comuns de pick-and-pack - e como corrigi-los

A coleta é um dos processos mais intensivos dentro do warehouse e também um dos mais prováveis ​​de resultar em um erro que acaba custando tempo e dinheiro. Muitas vezes, um erro de escolha não é descoberto até que uma contagem de estoque esteja errada ou o cliente envie o pedido de volta.

Felizmente, a maioria dos erros no domínio pick-and-pack são comuns, o que significa que há muitas correções disponíveis. Aqui estão sete preocupações comuns, juntamente com maneiras de abordá-las.

Pegando o item errado do local certo. Você vai bagunçar os pedidos quando os selecionadores vão até a lixeira e pegam o que está dentro, mas não é o item correto. O selecionador precisará então encontrar a coleta correta, atrasando ainda mais cada pedido. É um grande assassino de eficiência.

A solução é um sistema de gerenciamento de depósito que verifica os itens de duas maneiras:escaneando-os quando são recebidos e guardados e quando são retirados. Se toda a lixeira estiver errada, seu WMS deve facilitar a localização do local correto.

Escolher um item com um ID semelhante. Ao mover-se rapidamente, é fácil para um 859-I se parecer com um 859-L. Muitos depósitos são organizados por SKU porque é fácil criar pedidos de separação sequencial dessa forma, mas isso pode levar a erros de seleção quando os SKUs são semelhantes.

A melhor maneira de corrigir esse problema é fornecer leitores de código de barras à sua equipe para verificar cada escolha. Você também pode garantir que os SKUs que criar tenham uma aparência distinta, no início ou no final, para cometer erros menos frequentes. Se este for um problema mais amplo para sua operação, considere alterar a cor da embalagem ou outras dicas em itens de aparência semelhante para ajudar a torná-los mais distintos visualmente.

Ter muitas pessoas e locais. Sua equipe não pode crescer exponencialmente sem quebrar o banco. Portanto, você precisará escolher para ser o mais eficiente possível - e isso significa não apenas contratar mais pessoas para escolher mais locais. Muitos trabalhadores correndo pelo warehouse causarão gargalos significativos. Manter a equipe pequena e dar a todos mais locais de escolha para trabalhar também tornará as coisas consideravelmente mais lentas.

Sua melhor aposta nessas situações é adotar estratégias de separação avançadas, como seleção de onda ou zona. Dessa forma, os selecionadores estão trabalhando em áreas definidas ou em produtos e quantidades definidos, cada um preenchendo partes de vários pedidos. Você pode automatizar esses pedidos, bem como parte da consolidação, resultando em uma maneira melhor de gerenciar o crescimento.

Quando você chegar a este estágio, observe os benchmarks médios em seu setor. Você pode descobrir que mercadorias volumosas só devem ser coletadas a uma taxa de 25 itens por coletor por hora. Pequenas lojas de comércio eletrônico podem crescer mais perto da marca de 80-100. Combine o tamanho de sua equipe e a demanda de pedidos com esses números para ajudar sua equipe a se manter em forma, evitar congestionamentos e manter os pedidos fluindo dentro do prazo.

Substituindo os itens errados. O estoque pode acabar, especialmente se você estiver processando muitos pedidos ou tiver um estoque que é aplicado para usos múltiplos. Por exemplo, alguns supermercados locais agora oferecem entrega em domicílio. Quando não há opção fresca para uma determinada fruta ou vegetal, eles podem substituir uma opção diferente para entrega. Isso funciona bem quando se trata de trocar um tipo de maçã por outro, mas não a corta quando o dono da mercearia muda completamente o tipo de fruta ou inclui pimenta habanero quente em vez de poblanos mais suaves.

O melhor método para evitar essa situação é executar uma ferramenta de gerenciamento de depósito que apenas permita receber e anunciar pedidos de mercadorias que você possui. Se você encontrar falta de estoque regularmente, considere dar ao cliente a opção de substituições aprovadas. Em seguida, defina essas aprovações como regras dentro do sistema e faça com que gere um erro se o selecionador tentar desviar. Isso manterá todos na mesma página e evitará devoluções de produtos indesejados.

Perda de detalhes do pedido. Embora existam muitos tipos de sistemas WMS, muitos depósitos ainda dependem de pedidos impressos para seus selecionadores. Embora esse processo possa ser simplificado para que haja sempre uma folha de pedido pronta para os selecionadores, ele apresenta uma variedade de problemas.

O maior risco é que o selecionador extravie as informações do pedido e tenha que voltar ao escritório ou impressora para obtê-las novamente. Isso retarda todos os aspectos da operação e pode deixá-lo atrasado a cada dia que ela ocorrer. A perda de informações pode ocorrer quando o papel se rasga ou a tinta mancha, ou quando alguém pousa o papel para usar um carrinho ou levantar um objeto grande. Também pode cair do bolso.

Se isso está acontecendo com você, não apenas é hora de mudar para um sistema digital, mas você pode estar em uma posição para pular para plataformas de separação baseadas em voz. Eles fornecem ordens claras e específicas à sua equipe para tornar a coleta inteira mais fácil. Além do mais, nada fica no caminho de suas mãos. Os comandos de voz, junto com a capacidade de ler os números das peças conforme eles escolhem, garantem esforços precisos enquanto mantêm a velocidade.

Esquecer os pedidos escolhidos pela metade. Se você está executando uma operação muito enxuta, pode estar utilizando mercadorias que ainda não chegaram ou foram descarregadas. Para agilizar o processo, muitas empresas selecionam uma parte do pedido e a deixam pronta para quando o restante dos itens chegar. Infelizmente, isso pode ir para o lado rapidamente se você não tiver espaço suficiente para esses pedidos escolhidos pela metade.

Da mesma forma, as coisas podem ficar ruins se você não tiver um espaço de estouro geral que todos conheçam. Quando os pedidos são empilhados e colocados em áreas que não deveriam estar, porque o selecionador acha que é mais conveniente, isso pode interromper as operações de várias maneiras. Alguém pode colocar os produtos de volta nas prateleiras; o selecionador pode esquecer onde colocou as coisas de lado, ou um membro da equipe pode ter que sair e perguntar a cada selecionador se os itens deveriam estar lá.

Embora o software possa ajudá-lo a definir pedidos parcialmente separados, o mais importante geralmente é definir o espaço para esses pedidos e limitar o número de vezes que você seleciona apenas parcialmente a cada dia. Você evitará erros e erros de pedido, bem como não perderá o controle dos níveis de estoque.

Às vezes, isso pode significar dividir um pedido em remessas separadas para que seu cliente possa obter pelo menos alguns de seus produtos sem demora. Como você gerencia as remessas parciais depende de você, do seu cliente e do seu fluxo de trabalho, mas todo warehouse deve ter um plano específico para essa eventualidade.

Priorizando as coisas erradas. O problema final que vimos nos depósitos é que eles não definem prioridades para produtos ou pedidos. Isso significa que as equipes estão escolhendo o máximo que podem, sem garantir que o primeiro pedido seja atendido primeiro. Você pode acabar atrasando alguns pedidos ou movendo os mais importantes para o fim da linha, o que pode prejudicar seus resultados financeiros.

A outra preocupação de priorização é quando você não está seguindo as regras primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO). Eles evitam que produtos perecíveis estraguem e que outros itens se tornem menos utilizáveis ​​ou atraentes.

Resolva esse problema tendo uma metodologia comprovada para classificar pedidos. Sua equipe deve ser capaz de obter apenas o pedido mais antigo que pode ser preenchido, em vez de poder pular. Para os próprios produtos, você pode evitar expirações e outros problemas urgentes usando scanners ou sistemas de seleção por voz que exigem um número de lote específico no produto. Dessa forma, as pessoas pegam o item mais antigo, e não apenas o que está mais próximo da porta do refrigerador.

Esses são apenas alguns problemas diferentes que seu warehouse pode estar enfrentando, com várias maneiras de resolvê-los. No centro de tudo está ser inteligente sobre seus processos e pessoas, com o software e as ferramentas certas para apoiá-lo.

Jake Rheude é diretor de marketing da Red Stag Fulfillment, um depósito de atendimento de comércio eletrônico.