O corte começa com o material

Para obter melhores resultados de corte, saiba como as características e tamanhos do material afetam o corte.

Jay Gordon, gerente de vendas norte-americano/serras e ferramentas manuais, The L.S. Empresa Starrett 

Todos os materiais apresentam problemas de corte exclusivos. Compreender as características do material antes de começar a cortar representa a melhor oportunidade para alcançar a maior vida útil da lâmina de serra de fita e resultados de produção. Este artigo apresenta algumas regras gerais.

Materiais Leves

Materiais macios normalmente incluem aço carbono, alumínio, cobre, etc. Em alguns casos, materiais macios podem ser tão difíceis de cortar quanto materiais duros. Materiais macios tendem a sobrecarregar as gargantas dos dentes, resultando em desgaste prematuro e, na pior das hipóteses, podem até levar ao desgaste do dente.

Quando as gargantas dos dentes são preenchidas, apenas a ponta do dente está fazendo qualquer corte. Isso pode causar carregamento de cavacos nas gargantas e forças excessivas em cada dente. A regra básica para a seleção de dentes em qualquer material é não ter menos de 3 dentes e não mais de 10-14 dentes no material o tempo todo. Normalmente, isso permite que os dentes peguem um chip e o liberem antes que as gargantas estejam cheias. Como o material macio tende a carregar mais rápido, é imperativo ficar longe de uma lâmina com um passo fino. De um modo geral, na maioria dos casos e dependendo do material macio específico, é melhor selecionar um passo de lâmina mais grosso em vez de um mais fino.

Materiais rígidos

Materiais duros como Inconels, Monels, Hastalloys, etc. apresentam um conjunto diferente de problemas. Com base nas propriedades de corte desses materiais, é muito improvável que as gargantas sejam preenchidas, portanto, a seleção da lâmina deve refletir isso. Os dentes têm um tempo muito mais difícil de engatar o material e normalmente puxam um cavaco muito mais fino. Isso permitirá selecionar uma lâmina que siga a extremidade superior da regra prática, porque mais dentes serão engatados no corte do que seria possível ao serrar material macio.

Por exemplo, cortar alumínio de 3" usando um passo de dente de 1,4/2 ficaria dentro do critério de ter um mínimo de 3 dentes no material o tempo todo. Com base nas características de corte do alumínio, isso normalmente funcionaria bem. No entanto, usar a mesma lâmina para cortar um pedaço de tamanho semelhante do Inconel 718 causaria falha prematura da lâmina devido aos dentes serem muito grossos para engatar e puxar a carga de cavacos necessária. Nesse caso, escolher um dente de 3-4 provavelmente seria melhor ser mais dentes engatados sem preocupação de carregar as gargantas, resultando em produtividade ideal de serragem e vida útil máxima da lâmina.

O tamanho importa

O tamanho do material determina qual passo de dente usar. Em geral, quanto menor o material/peça, mais fino deve ser o passo do dente. Alternativamente, um passo de dente mais grosso é desejável para peças maiores.

Isso também é verdade para materiais que são agrupados. Ao tomar nota do tamanho individual do material agrupado, leve também em consideração o tamanho do pacote como um todo. Os feixes podem apresentar problemas ao determinar o passo da lâmina e é provável que não haja uma solução perfeita. Dito isto, chegar a um passo de dente determinando o tamanho real do material que a lâmina de serra cortará ajuda a determinar o passo adequado.

Desafios de aplicação, soluções

Em um exemplo ao cortar ferro angular em feixe, um cliente baseou a seleção do dente no tamanho de cada ângulo e usou uma lâmina de passo de 10/14 para cortar um feixe de aproximadamente 10" x 10". A lâmina 10/14 era muito fina para cortar o que era essencialmente um sólido no meio do feixe. Um especialista em serra da Starrett recomendou um dente de 3-4 e tanto a produção quanto a vida útil aumentaram drasticamente.

Em outro exemplo, um cliente estava usando com sucesso as lâminas de serra de fita Starrett por um bom tempo. No entanto, eles encontraram uma situação em que a vida útil da lâmina havia diminuído e eles não tinham certeza do porquê. Eles contataram a Starrett e foi revelado que eles estavam cortando aço carbono com uma lâmina bimetálica, mas mudaram para Inconel quando aceitaram um novo emprego. Não percebendo a grande diferença que o material muito mais duro fazia, eles usaram a mesma lâmina e as mesmas velocidades e avanços. Ao mudar para uma lâmina diferente, como a ponta de carboneto, e reajustar as velocidades e avanços, o corte do Inconel agora é bem-sucedido.

Existem muitas aplicações de serra exclusivas, onde, em caso de dúvida, é melhor consultar o fornecedor da lâmina de serra de fita para determinar a lâmina de serra de fita ideal para fazer o trabalho em questão.