O que é CEP:como os fabricantes estabilizam a produção de usinagem

SPC é uma ferramenta frequentemente negligenciada e subestimada para melhorar qualquer processo de fabricação. O que é isso? Como ele é usado nas oficinas de hoje para fazer a diferença?

Sucatear. Retrabalho. Tempo de inatividade. Estes são os principais assassinos de eficiência na maioria das operações de fabricação. A questão é:como os gerentes de produção e engenheiros de processo ajudam a evitar esses problemas e ajudam a reduzir o desperdício no chão de fábrica ou na linha de montagem?

Talvez a melhor abordagem seja minimizar a variabilidade do processo – e isso é feito estudando e isolando áreas problemáticas e coletando dados. Insira o controle estatístico do processo, ou “SPC”.

Há muito considerado uma função do departamento de garantia de qualidade, o SPC também é uma ferramenta frequentemente negligenciada e subestimada para melhorar qualquer processo de fabricação. O SPC aumenta os métodos tradicionais de controle de qualidade, fornecendo os dados necessários para identificar tendências e detectar possíveis problemas antecipadamente, em vez de corrigi-los após o fato.

Basta um pouco de conhecimento, um pouco de esforço adicional e o software e os equipamentos de metrologia certos para que o SPC gere oportunidades significativas em lojas grandes e especialmente pequenas.

O que é Controle Estatístico de Processo?

O que é SPC, como funciona e o que está envolvido? SPC é a coleta de dados dimensionais da peça e sua posterior análise. Quando executado corretamente, permite que as oficinas prevejam quando e como um processo de usinagem, dobra, conformação, laser ou montagem começará a produzir peças fora da tolerância – e ajuda a verificar se o processo é estável.

A maioria dos maquinistas prefere fazer peças e deixar estatísticas e análises para outros campos. Qualquer bom maquinista ou fabricante de chapas metálicas terá um controle firme sobre seus processos de qualquer maneira, então por que se preocupar em escrever as coisas?

Bem, pense desta forma:você pode estudar jardas de passe, interceptações e outros números de desempenho da NFL para ajudar a aumentar a probabilidade de vencer a liga de fantasy de futebol deste ano. A análise de dados relacionados à qualidade pode tornar seus processos de fabricação mais bem-sucedidos.

 Como muitas ferramentas, a metrologia se tornou digital. Conheça os benefícios em “ Ferramentas de medição de precisão:a ascensão da metrologia e dos dados digitais .”

Termos do SPC para saber:Xbar, R Charts e muito mais

Não vamos examinar todas as fórmulas matemáticas aqui. Isso é para seminários SPC. Mas abordaremos a terminologia básica para que você possa pelo menos entender o SPC e entender como ele pode ajudar a melhorar suas operações. Aqui estão os quatro principais termos para entender.

O que são dados de atributo?

Se você foi multado três vezes este ano por estar atrasado, esses eventos poderiam ser registrados como dados de atributo relacionados ao desempenho de atendimento. Representa o número de vezes que algo ocorre durante um processo – neste caso, seu registro de emprego para o ano.

O que são dados variáveis?

Uma maneira de melhorar esse valor seria coletar dados variáveis ​​sobre seu horário de chegada, ou seja, quantos minutos de atraso (ou adiantado) você estava a cada dia. Você poderia então estudar essa variação de processo para determinar a causa raiz de cada evento desfavorável.

O que é um Xbar?

Isso representa o valor médio de um subgrupo registrado em um gráfico Xbar. Em nosso cenário de atendimento, você pode medir sua hora de chegada a cada dia e calcular a média por semana – após 50 semanas, você veria 50 valores espalhados como uma cadeia de montanhas no eixo X do gráfico, daí o nome.

O que é um gráfico de intervalo?

O gráfico de alcance complementa o Xbar, e é por isso que você ouvirá frequentemente os termos Xbar e R chart no SPC-land. Ele ilustra o intervalo entre os valores de dados para cada ponto correspondente no gráfico Xbar — por exemplo, os horários de chegada mais cedo e mais tarde em qualquer semana.

Se você aparecer às 6h37 na segunda-feira, o horário mais cedo da semana, e às 7h02 na quinta-feira, o intervalo para esse subconjunto de dados variáveis ​​seria de 25 minutos.

Como é necessária uma certa quantidade de dados para fazer os cálculos, a carne e as batatas do SPC não acontecem imediatamente. Mas, em última análise, usaríamos esses valores para determinar os limites de controle superior e inferior (digamos, 6h47 e 6h53), bem como um valor-alvo médio (6h50 seria um bom valor).

Se você aparecer um dia às 6h55, certamente não ouvirá falar do chefe, mas indica que você pode precisar de um novo despertador ou de um carro mais confiável. Em outras palavras, os limites de controle representam o nível mínimo de qualidade aceitável para o que está sendo medido, além do qual ações corretivas devem ser tomadas.

Assista aos gráficos Xbars e R em ação com dados de fabricação. Fonte:Aprenda e aplique

 

O SPC ajuda os fabricantes a chegar à raiz do problema

Ninguém vai usar o SPC para medir a frequência dos funcionários, mas você certamente pode usá-lo para rastrear as medições em um furo desafiador, o diâmetro de passo de uma rosca externa, o raio de curvatura em um gabinete de computador e muitas outras áreas.

E, como atrasos ocasionais, os valores que ultrapassam os limites de controle superior ou inferior indicam que algo deu errado, como uma inserção pode ter lascado ou a lente do laser precisa ser limpa.

Qualquer um não é grande coisa para consertar, mas é melhor fazê-lo agora do que esperar por uma peça de sucata.

Se o intervalo parecer excessivo em relação ao recurso da peça - por exemplo, média de 0,009" em uma tolerância de +/- 0,005" (0,01" no total) - esse aspecto do processo de usinagem está fora de controle.

Hora de chegar à raiz do problema.

Os desvios representam uma oportunidade para melhorar o processo de fabricação. Se o diâmetro do seu furo começar a atingir os limites de controle após 50 peças, você sabe que é hora de trocar a pastilha. Se isso acontecer inesperadamente ou com mais frequência do que você gostaria, talvez seja hora de uma ferramenta chata mais capaz.

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Certifique-se de documentar qualquer processo não planejado ou alterações de ferramentas diretamente no gráfico SPC. Fazer isso ajudará a guiá-lo pelo caminho correto e evitará a repetição de erros do passado.

Qualquer um que use rotineiramente o SPC não apenas se tornará mais sintonizado com seus processos de fabricação, mas também apreciará outros métodos de melhoria contínua. O sucesso gera sucesso adicional. Quando os processos são estáveis, maquinistas e fabricantes terão tempo extra para ferramentas e manutenção de máquinas.

Alguns podem buscar iniciativas de redução de tempo de configuração usando a predefinição de ferramentas offline. Processos instáveis ​​podem ser reduzidos com sistemas de fixação hidráulicos ou porta-ferramentas com ajuste retrátil.

As mudanças nas demandas dos clientes podem ser abordadas com sistemas de localização de ponto zero, torres e magazines de ferramentas padronizados e ferramentas de troca rápida.

Seja qual for a estratégia de melhoria, ela certamente reduzirá a variabilidade do processo e melhorará a qualidade da peça. E o melhor de tudo, o SPC estará lá para ajudar a medi-lo.

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