Fabricação sem papel:principais benefícios da digitalização de seus dados

Gerenciar e acompanhar manualmente a produção está começando a se tornar um hábito do passado. Os fabricantes estão mudando para uma nova abordagem de execução de fluxos de trabalho, comunicação, manutenção de registros e agendamento; um que é impulsionado pela tecnologia digital:Paperless Manufacturing.

Essa tecnologia consiste principalmente em software avançado baseado em nuvem, IA, algoritmos de aprendizado de máquina e análises avançadas que tornam obsoletos os sistemas baseados em papel. Atuando como software de fabricação sem papel, essas plataformas usam telas interativas, painéis, dispositivos de coleta de dados, sensores e filtros de relatórios para fornecer insights em tempo real sem imprimir os resultados em papel.

Tornar-se uma oficina mecânica sem papel é econômico. E em breve, todos os fabricantes usarão soluções de software para administrar seus negócios sem papel. Mas o que exatamente é a fabricação sem papel e quais são seus principais benefícios?

O que é fabricação sem papel?

A fabricação sem papel usa software para substituir o monitoramento e rastreamento baseados em papel. Ele captura todas as informações usadas para registros de produção e permite que as empresas apliquem os processos de produção na fabricação.

De fato, as estimativas mostram que o trabalhador médio consome 10.000 folhas de papel por ano. E com o aumento do custo dos materiais, a pressão sobre os recursos naturais e o aumento da poluição, essa quantidade de papel aumenta rapidamente. A fabricação não é diferente. Além do formato tradicional de 8,5 x 11 polegadas, os fabricantes costumam usar papéis técnicos, como impressões em papel térmico, papel "barra verde" de grande formato, cartões de nota e "ticket de problemas" e outros tamanhos e consistências especiais para gerenciar e analisar funções de negócios.

A fabricação sem papel depende do software para substituir todos os formatos de papel no chão de fábrica e em outras áreas, como programação, compras e controle de estoque. Este software monitora os processos de produção e usa programação, aprendizado de máquina e outras funcionalidades para aplicar SOPs e garantir que o plano de fabricação seja executado corretamente.

Além de monitorar e policiar a atividade no chão de fábrica, este software captura, limpa, contextualiza e organiza simultaneamente os dados resultantes da fabricação para permitir análises aprofundadas e insights acionáveis ​​para gerentes, técnicos e operadores. Ao substituir documentos em papel em um sistema baseado em papel, as operações de fabricação podem otimizar seus processos de negócios e tomar decisões em tempo real sem precisar imprimir em papel.

Os 7 principais benefícios da fabricação sem papel

Um sistema sem papel pode acelerar os processos de negócios e torná-los mais ágeis e responsivos às condições do mundo real. Com coleta de dados de última geração e digitalização completa do chão de fábrica e processos de negócios associados, inúmeros pontos de dados gerados a cada segundo por uma operação podem ser aproveitados, permitindo que as empresas fiquem sem papel.

Aqui estão alguns dos muitos benefícios que os fabricantes experimentam quando suas operações se tornam digitalizadas:

1. Produtividade

Uma operação de fabricação totalmente digitalizada significará menos preenchimento de formulários, menos rastreamento manual e mais tempo para operadores e técnicos operarem seus equipamentos. Os dados são capturados de máquinas, pessoas e sistemas e, em seguida, analisados ​​na nuvem. O resultado é que os operadores e gerentes têm condições reais de produção e desempenho da máquina na ponta dos dedos.

Dashboards intuitivos e ferramentas de visualização, como gráficos de Pareto e relatórios personalizados, permitem que os operadores tomem decisões com base em dados e análises digitais aos quais tinham acesso anteriormente, gravando, lendo e interpretando documentos em papel e gerados manualmente. Isso significa que o tempo gasto com papel é eliminado, estabelecendo uma conexão direta entre o pessoal e as máquinas que lhes permite trabalhar de forma mais produtiva.

Os gráficos de Pareto de tempo de inatividade do MachineMetrics ajudam a visualizar os motivos mais comuns pelos quais seu chão de fábrica está passando por um tempo de inatividade, ajudando você a priorizar iniciativas de melhoria contínua .

Ficar sem papel também é mais produtivo para gerentes e técnicos. Ele permite que eles acessem o estado atual da máquina por trabalho, hora, operador ou globalmente e tomem decisões rapidamente. Anteriormente, essas decisões tinham um “atraso” inerente porque levava tempo para que os relatórios em papel fossem registrados, coletados e agregados para uso pelos gerentes. Agora, com a captura digital de dados, os gerentes podem tomar decisões com base no que está acontecendo agora.

2. Precisão dos dados

Pessoas cometem erros. E em ambientes de fabricação complexos, onde os sistemas de papel exigem categorização de dados, muitos pontos de dados são categorizados incorretamente devido ao viés do operador. O software de fabricação sem papel depende da captura de dados no nível da máquina ou do fuso.

Ao capturar o estado de funcionamento do equipamento na fonte de geração de dados, não há necessidade de registrar os dados manualmente e não há necessidade de imprimi-los em papel. A digitalização da fabricação elimina esses erros coletando, organizando e contextualizando os dados na máquina.

Isso é possível porque os dados podem ser capturados por meio de vários métodos, mas todos acabam na nuvem para acessibilidade. Hoje, muitos equipamentos OEM modernos vêm com captura de dados incorporada e estão disponíveis para coleta sem fio ou Ethernet.

Em outros equipamentos, sensores e dispositivos de medição podem ser instalados na borda para capturar dados e enviá-los por meio de uma conexão celular. E até mesmo equipamentos legados podem ser adaptados com dispositivos que capturam variações de frequência que podem ser analisadas para dar sentido às informações. Coletivamente, esses métodos de captura de dados garantem que erros anteriormente causados ​​por erro humano ou viés em um sistema baseado em papel sejam eliminados.

3. Programas de melhoria contínua mais eficazes

À medida que os gerentes e membros da equipe começam a identificar áreas problemáticas no chão de fábrica, os programas de melhoria contínua podem abordar problemas reais identificados à medida que ocorrem. Onde existiam sistemas baseados em papel, a captura digital de dados agora ajuda a identificar problemas de utilização de equipamentos, destacar deficiências de treinamento e examinar minuciosamente os procedimentos com informações precisas.

Os fabricantes que desejam eliminar o papel descobrirão que o uso de software de fabricação para monitorar a produção pode reduzir ou eliminar o papel e alterar os próprios métodos de fabricação e SOPs. Como a defasagem na coleta e análise do papel é eliminada, há mais tempo para atividades de processo de valor agregado, alterando o processo e tornando-o mais enxuto.

4. Operando em tempo real

A revolução digital alterou a forma como as empresas produzem. Telas intuitivas e sistemas de interface homem-máquina agora existem onde os chãos de fábrica eram muitas vezes cheios de papéis, arquivos e tíquetes de trabalho. Essas interfaces e toda a atividade do equipamento são capturadas, analisadas e entregues para consumo em tempo real.

Dados e análises em tempo real significam que o status do pedido, estoque (disponível e WIP) e outras informações relacionadas aos processos de negócios estão atualizados. Isso também significa que os gerentes podem visualizar essa análise em nível de fuso, máquina, departamento ou fábrica para garantir a conclusão dos trabalhos e que os prazos de entrega não sejam perdidos.



Os cronogramas podem ser enviados eletronicamente e os pedidos de alteração ou alterações de engenharia podem ser transmitidos pela plataforma sem iniciar uma trilha de papel que pode chegar ao centro de trabalho tarde demais para implementação. As BOMs podem ser ajustadas e os roteiros são mais precisos. E alertas para problemas ou gargalos podem ser identificados automaticamente e enviados imediatamente para aqueles que podem tomar as decisões para reduzir o tempo de inatividade.

5. Economia de custos

É claro que, para qualquer empresa, ficar sem papel significa que o custo real do papel, armazenamento e manuseio são eliminados, liberando dólares valiosos para um fluxo de caixa aprimorado. Mas a economia de custos vai além disso. Com maior produtividade, operação em tempo real e melhor otimização de processos – possibilitada pela digitalização e análise – o custo é reduzido em áreas não relacionadas ao papel, contribuindo diretamente para o resultado final.

Cronogramas, BOMs, gerenciamento de estoque e outras áreas funcionais podem operar mais rapidamente e com mais confiança devido à qualidade dos dados. As decisões são tomadas no momento mais necessário e não estão mais vinculadas a um relatório impresso que deve percorrer toda a cadeia produtiva. Isso significa que os insights são imediatamente acionáveis, economizando tempo, reduzindo as consequências de qualidade, esclarecendo problemas de conformidade e engenharia em tempo real e economizando custos de espera ou produção de substituições.

6. Aprovação e conformidade mais rápidas

Muitos produtos acabados em manufatura discreta são produzidos para projetos médicos, aeroespaciais ou de defesa. Como resultado, eles exigem uma cadeia de aprovação complexa para validar documentos e garantir sua produção de acordo com especificações rígidas. Esse processo de aprovação pode ser automatizado para reduzir o tempo, melhorar a precisão de quaisquer aprovações necessárias e aumentar o rendimento da qualidade na primeira passagem.

O mesmo vale para as mudanças de engenharia. No passado, os desenhos em papel geralmente acompanhavam os tíquetes de trabalho em papel para as mercadorias programadas. Se os desenhos estivessem errados, ou se fosse necessária uma alteração, o operador tinha que interromper o trabalho nos casos em que o erro fosse detectado. Ou a peça precisava ser refeita se a mudança não chegasse ao chão de fábrica a tempo.

A captura e análise avançada de dados também significa que a conformidade também pode ser automatizada. Assim como as peças de alto valor precisam de diferentes níveis de aprovação, elas também podem estar sujeitas a uma validação de conformidade estrita. Com um sistema de papel, isso adicionou um nível demorado de aprovação de documentos ao trabalho concluído. Com a digitalização, a conformidade, como as alterações de engenharia, pode ser automatizada sem papel.

7. Colaboração aprimorada

Assim como a engenharia do papel muda e a conformidade com o papel acima, a comunicação em sistemas baseados em papel era tradicionalmente limitada. Como o atraso na movimentação do papel pelo sistema era muito longo, a comunicação também tendia a ser via papel.

Ao automatizar esses processos eletronicamente, a comunicação permite a colaboração diretamente do chão de fábrica para engenharia, conformidade, programação, controle de estoque e gerenciamento. Os dados coletados separam os dados e criam uma única fonte de verdade para todas as informações.

Também cria maior transparência, permitindo melhor comunicação e colaboração em toda a empresa. Como cada membro da equipe tem acesso às mesmas informações atualizadas, suas tarefas são imediatamente atualizadas para todo o sistema. As operações são mais flexíveis, mas podem continuar operando porque ninguém está esperando um documento assinado para prosseguir.

Sem papel na fabricação

A eliminação do papel começa com a automatização da coleta de dados em todo o chão de fábrica, começando com a fonte de produção:as máquinas e as pessoas mais próximas da produção.

Construir um ecossistema de ponta que permite a padronização de dados, fornece visibilidade imediata para as principais partes interessadas, aprimora a comunicação, a automação e a inovação contínua.

A MachineMetrics oferece uma ampla gama de soluções, incluindo aplicativos de monitoramento de produção, monitoramento de condições, manutenção preditiva e otimização de processos para qualquer ambiente de fabricação discreta. Nosso sistema pode até capturar dados de alta frequência para equipamentos e condições difíceis de capturar com outras plataformas. E o sistema MachineMetrics pode ser facilmente integrado via API com outros sistemas empresariais, como sistemas ERP e MRP e software de gerenciamento de qualidade. Entre em contato conosco hoje para descobrir como você pode iniciar uma jornada digital na fabricação, tornar-se genuinamente sem papel e aumentar a lucratividade.