Desbloqueie Eficiência: Os Principais Benefícios da Digitalização de Processos de Manufatura

Gerenciar e rastrear produção manualmente está começando a se tornar um hábito do passado. Fabricantes estão mudando para uma nova abordagem de execução de fluxos de trabalho, comunicação, manutenção de registros e agendamento; uma que é impulsionada por tecnologia digital: Manufatura Sem Papel.

Esta tecnologia consiste principalmente em software avançado baseado em nuvem, IA, algoritmos de aprendizado de máquina e análises avançadas que tornam sistemas baseados em papel obsoletos. Atuando como software de manufatura sem papel, essas plataformas usam telas interativas, painéis, dispositivos de coleta de dados, sensores e filtros de relatórios para entregar insights em tempo real sem imprimir resultados em papel.

Tornar-se uma oficina sem papel é custo-efetivo. E em breve, todo fabricante usará soluções de software para gerenciar seus negócios sem papel. Mas o que exatamente é manufatura sem papel e quais são seus principais benefícios?

O que é Manufatura Sem Papel?

Manufatura sem papel usa software para substituir monitoramento e rastreamento baseados em papel. Captura todas as informações usadas para registros de produção e permite que empresas imponham processos de produção dentro da manufatura.

Na verdade, estimativas mostram que o trabalhador médio consome 10.000 folhas de papel por ano. E com o custo crescente de materiais, a pressão sobre recursos naturais e o aumento da poluição, essa quantidade de papel soma rapidamente. A manufatura não é diferente. E além do formato tradicional de 8,5 x 11 polegadas, fabricantes frequentemente usam papéis técnicos, como impressões em papel térmico, papel "green bar" de grande formato, cartões de anotação e "tíquetes de problemas", e outros tamanhos e consistências especiais para gerenciar e analisar funções de negócios.

Manufatura sem papel depende de software para substituir todos esses formatos de papel no nível do chão de fábrica e outras áreas, como agendamento, compras e controle de estoque. Este software monitora processos de produção e usa programação, aprendizado de máquina e outras funcionalidades para impor POPs para garantir que o plano de manufatura seja executado corretamente.

Além de monitorar e fiscalizar a atividade no chão de fábrica, este software simultaneamente captura, limpa, contextualiza e organiza os dados resultantes da manufatura para permitir análise aprofundada e insights acionáveis para gerentes, técnicos e operadores. Ao substituir documentos em papel em um sistema baseado em papel, operações de manufatura podem otimizar seus processos de negócios e tomar decisões em tempo real sem precisar imprimir em papel.

Top 7 Benefícios da Manufatura Sem Papel

Um sistema sem papel pode acelerar processos de negócios e torná-los mais ágeis e responsivos a condições do mundo real. Com coleta de dados de ponta e digitalização completa do chão de fábrica e processos de negócios associados, incontáveis pontos de dados gerados a cada segundo por uma operação podem ser aproveitados, permitindo que empresas se tornem sem papel.

Aqui estão alguns dos muitos benefícios que fabricantes experimentam uma vez que suas operações se tornam digitalizadas:

1. Produtividade

Uma operação de manufatura totalmente digitalizada significará menos preenchimento de formulários, menos rastreamento manual e mais tempo para operadores e técnicos rodarem seus equipamentos. Dados são capturados de máquinas, pessoas e sistemas, então analisados na nuvem. O resultado é que operadores e gerentes têm condições reais de produção e desempenho de máquinas na ponta dos dedos.

Painéis intuitivos e ferramentas de visualização, como gráficos de Pareto e relatórios personalizados, permitem que operadores tomem decisões baseadas em dados digitais e análises que anteriormente só tinham acesso registrando, lendo e interpretando documentos em papel e gerados manualmente. Isso significa que o tempo gasto com papel é eliminado, estabelecendo uma conexão direta entre equipe e máquinas que lhes permite trabalhar mais produtivamente.

Gráficos de Pareto de inatividade da MachineMetrics ajudam a visualizar os motivos mais comuns pelos quais seu chão de fábrica está experimentando inatividade, ajudando você a priorizar iniciativas de melhoria contínua.

Tornar-se sem papel também é mais produtivo para gerentes e técnicos. Permite que acessem o estado atual da máquina por trabalho, hora, operador ou globalmente e tomem decisões rapidamente. Anteriormente, essas decisões tinham um "atraso" inerente porque levava tempo para relatórios baseados em papel serem registrados, coletados e agregados para uso por gerentes. Agora, com captura de dados digital, gerentes podem tomar decisões baseadas no que está acontecendo agora.

2. Precisão dos Dados

Pessoas cometem erros. E em ambientes de manufatura complexos onde sistemas de papel requerem categorização de dados, muitos pontos de dados são mal categorizados devido a viés do operador. Software de manufatura sem papel depende de captura de dados no nível da máquina ou fuso.

Ao capturar o estado de execução do equipamento na fonte da geração de dados, não há necessidade de registrar os dados manualmente e não há necessidade de imprimi-los em papel. A digitalização da manufatura elimina esses erros coletando, organizando e contextualizando os dados na ponta da máquina.

Isso é possível porque dados podem ser capturados através de muitos métodos, mas todos acabam na nuvem para acessibilidade. Hoje, muito equipamento OEM moderno vem com captura de dados incorporada e está disponível para coleta sem fio ou Ethernet.

Em outros equipamentos, sensores e dispositivos de medição podem ser instalados na borda para capturar dados e enviá-los via conexão celular. E até equipamentos legados podem ser adaptados com dispositivos que capturam variações de frequência que podem ser analisadas para dar sentido à informação. Coletivamente, esses métodos de captura de dados garantem que erros anteriormente causados por erro humano ou viés em um sistema baseado em papel sejam eliminados.

3. Programas de Melhoria Contínua Mais Eficazes

À medida que gerentes e membros da equipe começam a identificar áreas problemáticas no chão, programas de melhoria contínua podem abordar problemas reais identificados conforme eles ocorrem. Onde sistemas baseados em papel estavam em vigor, captura de dados digital agora ajuda a identificar problemas de utilização de equipamentos, destacar deficiências de treinamento e vetar completamente procedimentos com informações precisas.

Fabricantes que buscam se tornar sem papel descobrirão que usar software de manufatura para monitorar produção pode reduzir ou eliminar papel e mudar métodos de oficina e POPs. Como o atraso na coleta e análise de papel é eliminado, há mais tempo para atividade de processo com valor agregado, alterando o processo e tornando-o mais enxuto.

4. Operando em Tempo Real

A revolução digital alterou a forma como as empresas produzem. Telas intuitivas e sistemas de interface homem-máquina agora existem onde pisos de fábrica eram frequentemente cheios de papel, arquivos e tíquetes de trabalho. Essas interfaces e toda a atividade do equipamento são capturadas, analisadas e entregues para consumo em tempo real.

Dados e análises em tempo real significam que status de pedidos, estoque (em mão e WIP) e outras informações relacionadas a processos de negócios estão atualizadas. Também significa que gerentes podem visualizar essa análise no nível do fuso, máquina, departamento ou fábrica para garantir a conclusão de trabalhos e que prazos de entrega não sejam perdidos.

Cronogramas podem ser enviados eletronicamente, e ordens de mudança ou alterações de engenharia podem ser transmitidas através da plataforma sem iniciar um rastro de papel que possa chegar ao centro de trabalho tarde demais para implementação. BOMs podem ser ajustados, e roteamentos são mais precisos. E alertas para problemas ou gargalos podem ser identificados automaticamente e imediatamente enviados para aqueles que podem tomar decisões para reduzir tempo de inatividade.

5. Economia de Custos

Claro, para qualquer negócio, tornar-se sem papel significa que o custo do papel real, armazenamento e manuseio são todos eliminados, liberando dólares valiosos para fluxo de caixa melhorado. Mas a economia de custos vai além disso. Com maior produtividade, operação em tempo real e melhor otimização de processos – tornados possíveis pela digitalização e análises – o custo é reduzido em áreas não relacionadas a papel, contribuindo diretamente para o resultado final.

Cronogramas, BOMs, gestão de estoque e outras áreas funcionais podem operar mais rápido e com mais confiança devido à qualidade dos dados. Decisões são tomadas quando mais necessárias e não estão mais amarradas a um relatório impresso que deve passar pela cadeia de produção. Isso significa que os insights são imediatamente acionáveis, economizando tempo, reduzindo queda de qualidade, resolvendo questões de conformidade e engenharia rapidamente, e economizando custos de espera ou produção de substituições.

6. Aprovação e Conformidade Mais Rápidas

Muitos bens acabados em manufatura discreta são produzidos para projetos médicos, aeroespaciais ou de defesa. Como resultado, exigem uma cadeia de aprovação complexa para validar documentos e garantir sua produção com especificações apertadas. Este processo de aprovação pode ser automatizado para reduzir tempo, melhorar a precisão de quaisquer aprovações necessárias e aumentar o rendimento de qualidade na primeira passagem.

O mesmo vale para mudanças de engenharia. No passado, desenhos em papel frequentemente acompanhavam tíquetes de trabalho em papel para os bens agendados. Se os desenhos estavam errados, ou se uma mudança era necessária, o operador tinha que parar o trabalho nos casos em que o erro era detectado. Ou a peça precisava ser refeita se a mudança não chegasse ao chão de fábrica a tempo.

Captura avançada de dados e análises também significa que conformidade pode ser automatizada. Assim como peças de alto valor precisam de diferentes níveis de aprovação, elas também podem estar sujeitas a validação rigorosa de conformidade. Com um sistema de papel, isso adicionava um nível demorado de aprovação de documentos ao trabalho concluído. Com digitalização, conformidade, como mudanças de engenharia, pode ser automatizada sem papel.

7. Colaboração Melhorada

Assim como as mudanças de engenharia em papel e conformidade em papel acima, a comunicação em sistemas baseados em papel era tradicionalmente limitada. Como o atraso em mover papel pelo sistema era tão longo, a comunicação tendia a ser via papel também.

Ao automatizar esses processos eletronicamente, a comunicação permite colaboração diretamente do chão de fábrica para engenharia, conformidade, agendamento, controle de estoque e gestão. Dados coletados dessilosam dados e criam uma única fonte de verdade para todas as informações.

Também cria maior transparência permitindo comunicação e colaboração aprimoradas em toda a empresa. Como cada membro da equipe tem acesso às mesmas informações atualizadas, suas tarefas são imediatamente atualizadas para todo o sistema. Operações são mais flexíveis, ainda podem continuar a operar porque ninguém está esperando um documento assinado para prosseguir.

Tornando-se Sem Papel na Manufatura

Tornar-se sem papel começa com a automação da coleta de dados pelo chão de fábrica, começando pela fonte de produção: as máquinas e pessoas mais próximas da produção.

Construir um ecossistema best-of-breed que permita a padronização de dados, forneça visibilidade imediata aos principais stakeholders, melhore comunicação, automação e inovação contínua.

A MachineMetrics oferece uma ampla gama de soluções, incluindo monitoramento de produção, monitoramento de condições, manutenção preditiva e aplicações de otimização de processos para qualquer ambiente de manufatura discreta. Nosso sistema pode até capturar dados de alta frequência para equipamentos e condições desafiadores de capturar com outras plataformas. E o sistema MachineMetrics pode ser facilmente integrado via API com outros sistemas empresariais, como sistemas ERP e MRP e software de gestão de qualidade. Entre em contato conosco hoje para descobrir como você pode começar uma jornada digital na manufatura, tornar-se verdadeiramente sem papel e aumentar a lucratividade.