Quais são os 5 principais princípios do Lean Thinking aplicados à indústria?

Torne os processos mais eficientes identificando e eliminando desperdícios, conhecendo as expectativas dos clientes e organizando-se para atendê-las. Estes são os principais objetivos que definem o Lean Thinking, uma “forma de pensar” baseada na abordagem Lean e promovida pelos autores de um livro que se tornou uma referência no campo da gestão industrial. Como o Lean Thinking se aplica à indústria e quais são as chaves para isso?

Vamos rever seus 5 princípios principais, expostos no livro, co-autoria de James P. Womack e Daniel T. Jones (Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System:Thinking the Business Right).

Identifique com precisão a necessidade do cliente

O primeiro passo do Lean Thinking é se colocar no lugar do cliente para identificar sua necessidade, saber o que ele realmente espera como produto ou serviço. Suas expectativas são precisas e ele só está disposto a pagar o preço do bem ou serviço de que precisa. Ele não está especialmente disposto a pagar mais pelos custos associados ao desperdício e outros problemas de produção, nem por um serviço adicional que não solicitou. O cliente não terá problemas em entrar em contato com outro fornecedor se sentir que o produto oferecido não atende às suas expectativas. Em outras palavras, trata-se de definir o valor ou a utilidade do produto no sentido do cliente.

Responda otimizando o processo

Para atender às expectativas do cliente, é necessário um processo eficiente e tranquilo. Isso envolve a definição de todas as etapas da produção e a identificação de operações de valor agregado e sem valor agregado. Na lógica do Lean Thinking, estes últimos constituem desperdício e perda de receita. Essas tarefas sem valor agregado devem, portanto, ser eliminadas. Paradas, falhas logísticas (transporte, viagens de funcionários, etc.), defeitos ou mesmo superprodução são todos obstáculos à eficiência do processo. A identificação da cadeia de valor permite destacá-los para encontrar soluções adequadas, como, por exemplo, a digitalização de documentos para reduzir o papel mídia e, assim, avançar para um ambiente de trabalho sem papel, menos restritivo em termos de armazenamento físico e atualização de documentação.

Melhorar os fluxos

O Lean Thinking também é baseado na otimização do fluxo. O objetivo é melhorar o fluxo dessas operações, remediando tudo o que possa interromper ou dificultar a sequência das operações de valor agregado.

Na indústria, isso diz respeito tanto aos fluxos de produção quanto aos fluxos logísticos e administrativos.

Indexar e orientar sua produção de acordo com a solicitação do cliente

Em vez de tentar “empurrar” o fluxo e a demanda – o que é cada vez menos possível em um contexto cada vez mais competitivo – o Lean Thinking baseia-se na observação de que agora é o cliente que impulsiona o fluxo e, portanto, a produção. Ou seja, só se deve produzir quando o cliente o solicitar e estritamente de acordo com a natureza das suas expectativas. Esta característica implica uma ótima gestão e uso dos recursos.

Tendência para zero defeito

Finalmente, o quinto e último princípio do Lean Thinking é explorar todas as oportunidades de melhoria que surgem à medida que os processos são aplicados. A melhoria contínua requer a eliminação de resíduos por meio de vários métodos, incluindo Kaizen e 5S. O pensamento enxuto incentiva os industriais a fazer com que suas organizações busquem a perfeição.

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