A abordagem de segurança de gás e chama para a indústria de geração de energia

A indústria de geração de energia alimenta o núcleo de nossa vida cotidiana moderna. Em 2019, o consumo de energia nos EUA atingiu 3,99 trilhões de quilowatts-hora (kWh), um aumento de 13 vezes desde 1950, de acordo com o Statista.

Este aumento do uso vem com risco aumentado. Não importa a fonte de combustível ou processo, para os trabalhadores do setor de energia, produzir eletricidade traz uma série de riscos ocupacionais. Saiba mais sobre as melhores maneiras de abordá-los.

Riscos de segurança do trabalhador

Em uma usina de energia, uma variedade de perigos pode levar a acidentes graves. Alguns dos perigos mais comuns em usinas de energia incluem choques elétricos e queimaduras, incêndios em caldeiras, explosões e gases perigosos.

Quando se trata de saúde do trabalhador, a exposição prolongada a gases tóxicos tem uma ampla gama de efeitos à saúde, incluindo doenças cardíacas e pulmonares. Em usinas nucleares, há um alto risco de exposição prolongada à radiação, o que causa a doença da radiação. Em usinas a carvão, os trabalhadores podem ser expostos à amônia (NH3) usada no processo de Redução Catalítica Seletiva (SCR) para remover os óxidos de nitrogênio produzidos durante a combustão.

Consequentemente, o EPI é um requisito obrigatório para esses ambientes de trabalho desafiadores. Mas há também a abundância de atmosferas potencialmente explosivas, o que requer camadas adicionais de proteção.

O perigo invisível

Para produzir energia, diferentes combustíveis são usados ​​e emitem diferentes gases, que podem ser liberados por meio de vazamentos, ventilação e queima. Esses gases combustíveis podem inflamar, causando explosões catastróficas, incêndios e outros acidentes graves.

Escapes ocasionais de gás podem ocorrer em tubulações e queimadores de caldeiras, resfriamento de geradores, tratamento de água no local, espaços confinados, etc. Metano e monóxido de carbono, por exemplo, podem se acumular em tubulações, contêineres e outros espaços confinados, enquanto transportadores de carvão acumulam altamente pó de carvão.

Na energia geotérmica, o sulfeto de hidrogênio pode se acumular em tanques, cofres e outras áreas mal ventiladas. Em salas de baterias, podem ocorrer vazamentos de hidrogênio nos rolamentos do gerador e nas vedações do eixo, no sistema de fornecimento de óleo de vedação e na tubulação de fornecimento de H2, mecânica e gabinete de pureza/purga.

O sulfeto de hidrogênio é um gás corrosivo, incolor e extremamente tóxico. É a segunda causa mais comum de fatalidades por inalação no local de trabalho atrás do monóxido de carbono, de acordo com o PowerMag. Mas, mais importante, pode inflamar-se facilmente para produzir vapores e gases tóxicos, como o dióxido de enxofre.

Se a combustão ocorrer antes que a detecção de gás seja possível, a detecção de chama se torna a última linha de defesa para proteger o pessoal e os ativos.

Cada manifestação de perigo de gás requer salvaguardas adequadas.

Uma abordagem de segurança em camadas

A tecnologia de detecção única pode ter eficácia limitada. Para reduzir a propagação de perigos e garantir a segurança total do local, as plantas exigem uma estratégia de detecção de gás robusta e em várias camadas.

Uma abordagem de tecnologia mista para detecção de gás e chama significa que cada solução complementa a eficácia da próxima. Como cada camada atua de forma independente, a confiabilidade do sistema pode ser aumentada usando tecnologias mistas.

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Com mais de 50 anos de experiência em segurança industrial, a Honeywell oferece um portfólio completo de soluções de detecção de chama e gás portáteis e fixas que atendem às necessidades em evolução do setor de energia e atendem aos padrões internacionais, para maior segurança e produtividade.

Os detectores de gás portáteis mais vendidos incluem o Honeywell BW™ Ultra, o Honeywell BW™ Clip4 e o Transmissor Universal Honeywell XNX e o Detector de Chama FS20X, projetados com tecnologias de detecção de infravermelho e ultravioleta.

As soluções de software duráveis ​​da Honeywell combinam recursos de relatórios e simplificam o gerenciamento de dispositivos para reduzir processos administrativos, acelerar a conclusão de tarefas, impulsionar a conformidade e gerar economia de custos.

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Apresentado anteriormente no blog de notícias e eventos da Honeywell.

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