Estamparia a Quente Avançada: Fortalecendo Carros Enquanto Reduz Peso

Cada vez mais empresas estão usando estamparia a quente, especialmente na indústria automotiva. O que era uma raridade está se tornando bastante comum, pela simples razão de que a estamparia a quente de peças de carro permite criar peças de aço de alta resistência que são leves, resultando em um veículo geral mais leve e eficiente.

Fabricantes de automóveis estão constantemente procurando maneiras melhores de otimizar seu produto. Duas das características mais importantes que fabricantes de automóveis frequentemente buscam melhorar são eficiência de combustível e resistência a impactos. Carros que podem ir mais longe com menos combustível são altamente desejáveis na era moderna, assim como carros mais seguros que podem resistir a mais danos de colisão. Isso torna a estamparia a quente de peças metálicas uma técnica ideal para a indústria automotiva.

Qual o Objetivo da Estamparia a Quente para a Indústria Automotiva?

O Honda Civic 2016, que utilizou tecnologia de estamparia a quente para sua estamparia metálica automotiva, pesava 20 por cento menos que o metal anterior, em grande parte devido a uma carroceria que era quase 60 por cento aço de alta resistência leve.

Nos últimos cinco anos, o número de linhas de estamparia a quente subiu de 15 por cento para 20 por cento, e é fácil ver por que a estamparia a quente na indústria automotiva continuará a crescer. Não pode haver dúvida de que permite que fabricantes de carros criem carros mais resistentes a impactos e eficientes em combustível que seus predecessores, o que é melhor para consumidores e lucros.

A estamparia a quente para a indústria automotiva tipicamente envolve superaquecer aço de boro a mais de 1700 graus e resfriá-lo rapidamente dentro da própria matriz, resultando em uma peça de aço de alta resistência com muitas propriedades desejáveis. O grande desafio enfrentado por designers de peças automotivas de estamparia a quente é que, como estas peças de aço de alta resistência são tão fortes, são difíceis de cortar e personalizar após a conformação. Felizmente, tecnologia a laser avançada pode permitir o corte e aparamento necessários destas peças, o que pode ser um grande contribuinte para por que este método está ganhando popularidade.

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