Estampagem de metal a quente para a indústria automotiva

Estampagem de metal a quente para a indústria automotiva

Mais e mais empresas estão usando hot stamping, especialmente na indústria automotiva. O que antes era uma raridade agora está se tornando bastante comum, pela simples razão de que a estampagem a quente de peças automotivas permite criar peças de aço de alta resistência que são leves, resultando em um veículo geral mais leve e eficiente.

Os fabricantes de automóveis estão constantemente procurando melhores maneiras de otimizar seus produtos. Duas das características mais importantes que as montadoras muitas vezes procuram melhorar são a eficiência de combustível e a resistência ao impacto. Carros que podem ir mais longe com menos combustível são altamente desejáveis ​​na era moderna, assim como carros mais seguros que podem resistir a mais danos causados ​​por acidentes. Isso torna a estampagem a quente de peças metálicas uma técnica ideal para a indústria automotiva.

Qual ​​é o objetivo da estampagem de metal a quente para a indústria automotiva?

O Honda Civic 2016, que utilizou tecnologia de estampagem a quente para estampagem de metal automotivo, pesava 20% menos que o metal anterior, em grande parte por causa de um corpo que era quase 60% leve de aço de alta resistência.

Nos últimos cinco anos, o número de linhas de estampagem a quente aumentou de 15% para 20%, e é fácil ver por que a estampagem de metal a quente na indústria automotiva continuará a crescer. Não há dúvida de que ele permite que os fabricantes de automóveis criem carros mais resistentes a impactos e econômicos do que seus antecessores, o que é melhor para os consumidores e para os lucros.

A estampagem de metal quente para a indústria automotiva normalmente envolve o superaquecimento do aço boro a mais de 1700 graus e a têmpera dentro da própria matriz, resultando em uma peça de aço de alta resistência com muitas propriedades desejáveis. O grande desafio enfrentado pelos projetistas de autopeças de estampagem de metal quente é que, como essas peças de aço de alta resistência são tão fortes, são difíceis de cortar e personalizar após a moldagem. Felizmente, a tecnologia a laser avançada pode permitir o corte e aparagem necessários dessas peças, o que pode ser um grande contribuinte para o motivo pelo qual esse método está ganhando popularidade.

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