Segurança contra Gás e Chamas: Protegendo Trabalhadores na Geração de Energia

A indústria de geração de energia alimenta o núcleo de nossa vida cotidiana moderna. Em 2019, o consumo de energia nos EUA atingiu 3,99 trilhões de quilowatts-hora (kWh), um aumento de 13 vezes desde 1950, segundo a Statista.

Este uso aumentado vem com riscos aumentados. Independentemente da fonte de combustível ou processo, para trabalhadores do setor de energia, produzir eletricidade traz uma série de perigos ocupacionais. Saiba mais sobre as melhores formas de abordá-los.

Riscos à Segurança dos Trabalhadores

Em uma usina, uma variedade de perigos pode levar a acidentes graves. Alguns dos perigos mais comuns em usinas incluem choques e queimaduras elétricas, incêndios em caldeiras, explosões e gases perigosos.

Quando se trata de saúde do trabalhador, a exposição de longo prazo a gases tóxicos tem uma ampla gama de efeitos na saúde, incluindo doenças cardíacas e pulmonares. Em usinas nucleares, há alto risco de exposição prolongada à radiação, que causa doença por radiação. Em usinas a carvão, os trabalhadores podem ser expostos a amônia (NH3) usada no processo de Redução Catalítica Seletiva (SCR) para remover óxidos de nitrogênio produzidos durante a combustão.

Consequentemente, EPI é um requisito obrigatório para esses ambientes de trabalho desafiadores. Mas também há a abundância de atmosferas potencialmente explosivas, que exigem camadas adicionais de proteção.

O Perigo Invisível

Para produzir energia, diferentes combustíveis são usados e emitem diferentes gases, que podem ser liberados via vazamentos, ventilação e queima. Esses gases combustíveis podem inflamar, causando explosões catastróficas, incêndios e outros acidentes graves.

Escapamentos ocasionais de gás podem ocorrer em tubulações e queimadores de caldeiras, resfriamento de geradores, tratamento de água no local, espaços confinados, etc. Metano e monóxido de carbono, por exemplo, podem se acumular em tubulações, contêineres e outros espaços confinados, enquanto transportadores de carvão acumulam poeira de carvão altamente combustível.

Na energia geotérmica, sulfeto de hidrogênio pode se acumular em tanques, cofres e outras áreas mal ventiladas. Em salas de baterias, vazamentos de hidrogênio podem ocorrer nos mancais do gerador e vedações do eixo, no sistema de fornecimento de óleo de vedação, e na tubulação de fornecimento de H2, componentes mecânicos e gabinete de pureza/purga.

Sulfeto de hidrogênio é um gás corrosivo, incolor e extremamente tóxico. É a segunda causa mais comum de fatalidades por inalação no local de trabalho, atrás do monóxido de carbono, segundo a PowerMag. Mas mais importante, pode inflamar facilmente para produzir vapores e gases tóxicos, como dióxido de enxofre.

Se a combustão ocorre antes que a detecção de gás seja possível, a detecção de chamas se torna a última linha de defesa para proteger pessoal e ativos.

Toda manifestação de perigo de gás requer salvaguardas adequadas.

Uma Abordagem de Segurança em Camadas

Uma única tecnologia de detecção pode ter eficácia limitada. Para reduzir a propagação de perigos e garantir segurança total do local, as usinas requerem uma estratégia robusta de detecção de gás em múltiplas camadas.

Uma abordagem de tecnologia mista para detecção de gás e chamas significa que cada solução complementa a eficácia da próxima. Como cada camada atua independentemente, a confiabilidade do sistema pode ser aumentada usando tecnologias mistas.

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Com mais de 50 anos de experiência em segurança industrial, a Honeywell oferece um portfólio completo de soluções portáteis e fixas de detecção de gás e chamas que atendem às necessidades em evolução da indústria de energia e cumprem padrões internacionais, para maior segurança e produtividade.

Detectores portáteis de gás mais vendidos incluem o Honeywell BW™ Ultra, o Honeywell BW™ Clip4, e o Transmissor Universal Honeywell XNX e Detector de Chamas FS20X, projetados com tecnologias de detecção infravermelha e ultravioleta.

As soluções de software duráveis da Honeywell combinam recursos de relatórios e simplificam o gerenciamento de dispositivos para reduzir processos administrativos, acelerar a conclusão de tarefas, impulsionar a conformidade e gerar economia de custos.

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Publicado anteriormente no blog de Notícias e Eventos da Honeywell.

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