Lista de Verificação de Segurança em Petróleo e Gás: Proteja Seus Sistemas de Fluidos Industriais

Sua Lista de Verificação de Segurança para Sistemas de Fluidos Industriais

Mike Frost, Gerente Regional de Área, Engenharia de Campo (Ásia-Pacífico)

Sistemas de fluidos industriais são responsáveis pelo transporte de líquidos e gases de alta pressão e alta temperatura por toda a planta em diversos setores. Otimizar o desempenho desses sistemas é fundamental — tanto para a qualidade do produto final quanto para a segurança dos trabalhadores e técnicos da planta.

A segurança em petróleo e gás, por exemplo — onde plataformas costumam estar em locais remotos ou offshore — depende de sistemas de fluidos operando com segurança. Esses sistemas podem ser vastos e complexos, contendo diversas áreas de risco potencial. Como garantir que todas as partes do seu sistema operem de forma segura e confiável quando a falha não é uma opção? Apresentamos a seguir uma lista de verificação prática com os pontos mais importantes da segurança de sistemas de fluidos:

Segurança do Sistema de Fluidos num Relance

Confira o infográfico ao final deste post para uma versão visual e baixável das nossas dicas de segurança.

✔ Simplifique o design sempre que possível.

Designs mais simples significam menos oportunidades de falha. Por exemplo, trechos de tubulação com numerosas mudanças de direção terão vários pontos de conexão de acessórios de tubos. O uso de tubos dobráveis pode reduzir drasticamente esses pontos de conexão — e as oportunidades adicionais de vazamentos. Menos pontos de conexão individuais também podem simplificar seus procedimentos de manutenção e conservação. Outra forma de simplificar o design é confiar a um parceiro confiável o fornecimento de conjuntos de sistemas pré-fabricados.

✔ Especifique os componentes corretos.

A seleção de componentes ideais requer um entendimento completo das condições do processo. Por exemplo, se seu sistema de fluidos gera carga estática, você deve usar uma mangueira com núcleo metálico condutivo ou um núcleo de PTFE com negro de carbono, para dissipar a estática em vez de descarregá-la através do núcleo da mangueira. Essa seleção de material ajudará a prevenir vazamentos futuros.

Além disso, é importante que os materiais dos tubos do sistema de fluidos sejam compatíveis entre si e tenham a dureza apropriada para permanecerem conectados. Tubos metálicos devem ser mais macios que os componentes das conexões, permitindo que as conexões agarrem o tubo efetivamente. Por exemplo, evite usar conexões de latão com tubos de aço inoxidável, pois o material da conexão é muito macio para fornecer fixação suficiente no tubo. Falando em seleção de componentes…

✔ Evite a intercambialidade de componentes.

A intercalação e mistura de componentes fabricados por diferentes fabricantes pode resultar em desempenho imprevisível — incluindo vazamentos potenciais e problemas de segurança relacionados. Por exemplo, conexões de meia polegada de diferentes fabricantes podem não ter as mesmas tolerâncias. Como resultado dessa incompatibilidade, pode haver maior potencial para mau desempenho. Obter uma vedação estanque que suporte alta pressão, vibração, vácuo e variações de temperatura é crítico — selecionar tubos e conexões do mesmo fabricante confiável pode ajudar a eliminar parte desse risco.

✔ Siga as instruções do fabricante.

Uma vez selecionados componentes do mesmo fabricante, é importante seguir as instruções deste para os procedimentos corretos de montagem e desmontagem. Isso pode parecer conselho óbvio — mas até os técnicos mais experientes devem ler atentamente as diretrizes específicas do fabricante. Fazê-lo pode ajudar a evitar erros como:

• Aperto insuficiente das conexões, criando oportunidades para vazamentos e rompimentos.
• Não garantir que o tubo repouse firmemente no ombro do corpo da conexão antes de apertar.
• Deixar de verificar adequadamente os tubos quanto a ovalização, defeitos ou arranhões que possam comprometer a vedação.
• Deixar de verificar os extremos de espessura de parede contra as limitações sugeridas pelos fabricantes de conexões.
• Deixar de usar uma calibre de inspeção de folga adequado para garantir o puxamento suficiente da conexão.

✔ Mantenha as condições operacionais em mente durante o design.

A montagem ocorre quando o sistema de fluidos está desenergizado — e pode ser fácil esquecer das condições operacionais padrão como vibração, altas pressões, temperaturas e outras condições durante a montagem do sistema.

Certifique-se de que seu sistema foi projetado levando esses fatores em conta. Adicione suportes adequados para garantir que tubos e conexões não se fatigueiem durante o uso em alta pressão. Permita uma amplitude de movimento adequada para componentes móveis, pois o movimento pode tensionar componentes e pontos de conexão. Em casos onde ocorrer vibração significativa, considere utilizar uma mangueira em vez de tubo — e, se o fizer, certifique-se de distribuir o movimento sobre um comprimento suficiente para evitar curvas menores que o raio de curvatura mínimo da mangueira.

✔ Rotule componentes críticos.

A rotulagem consistente de componentes em todo o seu sistema de fluidos tornará mais difícil para os técnicos cometerem erros. Monte etiquetas detalhadas nos equipamentos e mangueiras para indicar o que ocorre naquele sistema, permitindo que operadores façam ajustes apropriados. Você também pode colorir alças, tubos e canos em toda a planta, para que os trabalhadores identifiquem imediatamente quais tipos de fluidos ou gases estão fluindo — reduzindo a margem de erro.

Marque estas caixas e você estará no caminho certo para uma operação mais segura de sistemas de fluidos industriais. Quer saber mais sobre maneiras de melhorar a segurança, eficiência e desempenho do seu sistema de fluidos?

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