Sua lista de verificação para segurança de petróleo e gás

A lista de verificação de segurança do seu sistema de fluido industrial

Mike Frost, gerente de área regional, engenharia de campo (Ásia-Pacífico)

Os sistemas de fluidos industriais são responsáveis ​​pelo transporte de líquidos e gases de alta pressão e alta temperatura pelas plantas em vários setores. A otimização do desempenho desses sistemas é fundamental – tanto para a qualidade do produto final quanto para a segurança dos trabalhadores e técnicos da fábrica.

A segurança de petróleo e gás, por exemplo - onde as plataformas estão frequentemente em locais remotos ou offshore - depende de sistemas de fluidos que estão operando com segurança. Esses sistemas podem ser vastos e complexos, contendo uma variedade de áreas de risco potencial. Como garantir que todas as partes do seu sistema estejam operando com segurança e confiabilidade quando a falha não for uma opção? Aqui está uma lista de verificação útil contendo as partes mais importantes da segurança do sistema de fluidos:

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Segurança do sistema de fluido em resumo

Confira o infográfico no final deste post para obter uma versão visual para download de nossas dicas de segurança.

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✔ Simplifique o design sempre que possível.

Designs mais simples significam menos oportunidades de falha. Por exemplo, trechos de tubulação que contêm várias mudanças de direção terão vários pontos de conexão de encaixe de tubulação. A utilização de tubos dobráveis ​​pode reduzir drasticamente esses pontos de conexão – e essas oportunidades adicionais de vazamentos. Menos pontos de conexão individuais também podem simplificar seus procedimentos de manutenção e conservação. Outra maneira de simplificar o projeto é confiar em um parceiro confiável para fornecer conjuntos de sistemas pré-fabricados.

✔ Especifique o componente correto.

A seleção de componentes ideais requer uma compreensão completa das condições do processo. Por exemplo, se o seu sistema de fluido gera uma carga estática, você deseja usar uma mangueira com um núcleo de metal condutor, ou um núcleo de PTFE com negro de fumo, para dissipar a estática em vez de descarregá-la através do núcleo da mangueira. Essa seleção de material ajudará a evitar vazamentos futuros.

Além disso, é importante que os materiais da tubulação do sistema de fluido sejam compatíveis entre si e tenham a dureza apropriada para permanecerem conectados. A tubulação de metal deve ser mais macia do que os componentes do encaixe, permitindo que os encaixes prendam efetivamente o tubo. Por exemplo, evite usar conexões de latão com tubos de aço inoxidável, pois o material da conexão é muito macio para fornecer fixação suficiente no tubo. Falando em seleção de componentes…

✔ Evite a mistura de componentes.

A troca e a mistura de componentes feitos por diferentes fabricantes podem resultar em desempenho imprevisível, incluindo possíveis vazamentos e problemas de segurança relacionados. Por exemplo, conexões de meia polegada de diferentes fabricantes podem não ter as mesmas tolerâncias. Como resultado dessa incompatibilidade, pode haver um aumento do potencial de baixo desempenho. A obtenção de uma vedação à prova de vazamentos que resista a alta pressão, vibração, vácuo e mudanças de temperatura é fundamental – selecionar tubos e conexões do mesmo fabricante confiável pode ajudar a eliminar parte desse risco.

✔ Siga as instruções do fabricante.

Depois de selecionar componentes do mesmo fabricante, é importante seguir as instruções do fabricante para montagem e desmontagem adequadas procedimentos. Isso pode parecer um conselho óbvio, mas mesmo os técnicos mais experientes devem ter o cuidado de ler atentamente as orientações específicas do fabricante. Isso pode ajudar a evitar erros, incluindo:

• Aperto insuficiente das conexões, o que cria oportunidades para vazamentos e estouros.
• Não garantir que o tubo esteja firmemente apoiado no ombro do corpo do encaixe do tubo antes de apertar.
• Falha na verificação adequada dos tubos quanto à ovalização, defeitos ou arranhões que possam comprometer a vedação.
• Falha ao verificar extremos de espessura de parede em relação às limitações sugeridas pelos fabricantes de acessórios.
• Falha em usar um medidor de inspeção de folga adequado para garantir o encaixe adequado.

✔ Lembre-se das condições de operação durante o projeto.

A montagem ocorre quando um sistema de fluido é desenergizado - e pode ser fácil esquecer as condições operacionais padrão, como vibração, altas pressões, temperaturas e outras condições ao montar o sistema.

Certifique-se de que seu sistema foi projetado levando em consideração esses fatores. Adicione suportes adequados para garantir que os tubos e conexões não fiquem fatigados durante o uso de alta pressão. Permita uma amplitude de movimento adequada para componentes móveis, pois o movimento pode sobrecarregar componentes e pontos de conexão. Nos casos em que ocorrer vibração significativa, considere a utilização de uma mangueira em vez de tubulação - e, se fizer isso, certifique-se de distribuir o movimento por um comprimento suficiente para evitar dobras menores que o raio mínimo de curvatura da mangueira.

✔ Rotule os componentes críticos.

A rotulagem consistente de componentes em todo o seu sistema de fluido tornará mais difícil para os técnicos cometer erros. Monte etiquetas detalhadas em equipamentos e mangueiras para indicar o que acontece dentro desse sistema, permitindo que os operadores façam os ajustes apropriados. Você também pode codificar as alças, tubos e tubulações por cores em toda a sua fábrica, para que os funcionários possam identificar imediatamente quais tipos de fluidos ou gases estão fluindo através deles, reduzindo a margem para erros.

Marque essas caixas e você estará no caminho certo para uma operação mais segura do sistema de fluido industrial. Quer saber mais sobre formas de aumentar a segurança, eficiência e desempenho do seu sistema de fluidos?

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