Quais são os 3 princípios da usinagem CNC?

A usinagem CNC é uma das melhores maneiras de garantir equipamentos de telecomunicações fabricados com precisão. A tecnologia de computador permite o projeto e a produção de peças especiais complexas. Se você está procurando a ajuda do CNC, aqui estão alguns pontos sobre o princípio do CNC a obedecer para você saber.

O que significa CNC? O que faz um CNC?

CNC é uma abreviação de Controle Numérico Computadorizado. Um CNC é uma interface de computador controlada por um operador. Ele lê pedidos de um arquivo de computador sobre como fazer uma peça e depois transforma essa informação em uma máquina. Os programadores usam software de computador para criar instruções que o CNC pode continuar. Estas instruções definem e controlam o movimento de cada eixo de deslocamento na máquina. Um eixo de deslocamento em uma direção em que um componente de máquina se move. As máquinas CNC geralmente têm dois ou mais eixos, dependendo do tipo de máquina e do produto que fabrica.

Conhecendo bem o CNC? Enquanto você sabe que existem 3 princípios no processo? E quais são eles? Qual é o resultado diretamente no processo de usinagem? Deixe-me mostrar-lhe os detalhes específicos deles.

Princípio 1:Concentração máxima de processos e posicionamento único

O processamento de peças e procedimentos pode ser concentrado em grande parte nas máquinas-ferramentas CNC, principalmente no centro de usinagem, ou seja, as peças devem ser finalizadas o máximo possível em uma única fixação. A concentração dos procedimentos de trabalho pode economizar o número de máquinas-ferramenta e o número de tempos de fixação da peça, evitar erros de posicionamento desnecessários e aumentar a produtividade. Para o processamento de todo o sistema com alta coaxialidade, todo o processamento do sistema de furos coaxiais deve ser concluído por troca de ferramenta sequencial e contínua após uma instalação e, em seguida, os furos em outras posições são processados ​​para aliviar a influência de erros de posicionamento repetidos. Melhore a coaxialidade de todo o sistema.

Princípio 2:áspero primeiro e refinado

Ao realizar o controle numérico obtém o processamento, ao dividir os processos de acordo com elementos como precisão de usinagem, rigidez e deformação das peças, os processos devem ser divididos em função da separação de desbaste e acabamento, ou seja, são realizados semi-acabamento e acabamento depois que todos os desbastes forem concluídos. Para uma determinada superfície usinada, ela deve ser completada na ordem desbaste-semi-acabamento-acabamento. No desbaste, é necessário dar total destaque ao desempenho da máquina e ao desempenho de corte da ferramenta em condições que garantam a qualidade do processamento, a durabilidade da ferramenta e a rigidez da máquina-acessório-ferramenta -sistema de processo de peça de trabalho, e tente fazer um número maior de cortes. Obtenha as condições de processamento de cada peça antes de terminar o mais uniforme possível. Durante o acabamento, a precisão e a qualidade da superfície das peças são garantidas principalmente.

Portanto, o contorno final das peças durante o acabamento deve ser continuamente finalizado até o último corte. Para garantir a qualidade do processamento, em circunstâncias normais, a tolerância de usinagem fina deve ser de 0,2 a 0,6 mm. É melhor deixar um período entre o desbaste e o acabamento para que a deformação das peças após o desbaste possa ser totalmente restaurada antes do acabamento. Processamento para melhorar a precisão do processamento de peças.

Princípio 3:perto antes de longe, superfície antes do buraco

Dependendo da distância entre a peça de processamento e o ponto de ajuste da ferramenta, em circunstâncias normais, a peça mais próxima do ponto de ajuste da ferramenta é processada primeiro e a peça mais distante do ponto de ajuste da ferramenta é processada posteriormente para encurtar a distância de movimento da ferramenta e economize o tempo de viagem ocioso. No torneamento CNC, a mesma coisa também ajuda a manter a rigidez do blank ou produto semi-acabado e melhorar suas condições de corte.

Para a usinagem de peças com planos de fresagem e furos de mandrilamento, podem ser executadas as instruções de planos de fresagem e depois furos de mandrilamento. Como a força de corte é grande ao fresar o plano, as peças são propensas a deformações. Primeiro, fresar a face e depois furar, para que ela possa se recuperar por um tempo, e depois furar após a deformação ser restaurada, o que ajuda a garantir a precisão da usinagem do furo. Em segundo lugar, se o furo for primeiro Quando o plano for fresado após o furo, rebarbas e rebarbas serão trazidas para fora do furo, o que afetará a montagem do furo.

O maior recurso da usinagem CNC assumiu um papel muito importante na indústria de manufatura, por exemplo, em aviões, foguetes e motores, as peças CNC têm características diferentes:aviões e foguetes têm zero peças, tamanhos de componentes grandes e formas complexas; zero do motor, tamanhos de componentes pequenos e alta precisão. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC selecionadas pelos departamentos de fabricação de aeronaves e foguetes e pelos departamentos de fabricação de motores são variáveis. Com o conhecimento completo de CNC, você vai gostar de adicionar asas a um tigre para estar na indústria de CNC, espero que este artigo o ajude.