Soluções para lidar com alguns defeitos na usinagem CNC

A máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática eficiente, que integra novas conquistas tecnológicas em vários campos, como tecnologia de computador, tecnologia de automação, servo acionamento, medição de precisão e máquinas de precisão, e é uma tecnologia de controle industrial emergente. Devido ao seu bom desempenho econômico e alta eficiência de produção, está em uma posição cada vez mais importante na produção. No entanto, uma vez que o sistema CNC falhe, não melhorará a taxa de utilização da máquina-ferramenta e reduzirá a eficácia do sistema. Este artigo discutirá os métodos gerais de solução de problemas e manutenção do sistema CNC em combinação com o trabalho real, para melhorar a eficiência da usinagem CNC .

Diagnosticar o defeito por meios físicos

O pessoal de manutenção observa cuidadosamente várias partes do sistema por meio da observação de vários fenômenos anormais, como luz, som e cheiro, quando ocorre a falha, e reduz a faixa de falha a um módulo ou placa de circuito impresso.



Exemplo:

Durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC, ocorre um desligamento repentino. Abra o gabinete do CNC para verificar e descobrir que o fusível do circuito principal do motor do eixo Y está queimado. Após observação cuidadosa, verifique os componentes relacionados ao eixo Y. Finalmente, verifica-se que a pele externa da linha de alimentação do motor do eixo Y está arranhada por um objeto duro, e o dano toca a carcaça da máquina, causando curto-circuito no fusível queimado, após a substituição da linha de alimentação do motor do eixo Y, o a falha é eliminada e a máquina-ferramenta volta ao normal.

Diagnosticar o defeito por meio do diretor na máquina

A função de autodiagnóstico do sistema de controle numérico tornou-se um importante indicador para medir as características de desempenho do sistema de controle numérico. A função de autodiagnóstico do sistema de controle numérico monitora o estado de funcionamento do sistema de controle numérico a qualquer momento. Quando ocorrer uma situação anormal, exiba imediatamente as informações de alarme no CRT ou use o diodo emissor de luz para indicar a causa aproximada da falha, que é o método mais eficaz na manutenção.



Exemplo:

Torno CNC AX15Z, equipado com sistema FANUC10TE-F, exibição de falhas:

FS10TE1399B

ROMTESTE:FIM

RAMTESTE:

A exibição do CRT indicou que o teste de ROM foi aprovado e o teste de RAM falhou. A falha do teste de RAM não é necessariamente uma falha de RAM. Pode ser que os parâmetros na RAM estejam perdidos ou os parâmetros da bateria estejam em mau contato. Após a inspeção, o motivo da falha é que a bateria está em mau contato após a substituição da bateria; portanto, o fenômeno de falha acima ocorre quando a máquina é ligada.

Diagnosticar o defeito por meio do CAM

O método de teste do programa de função é compilar as funções comuns e funções especiais do sistema CNC em um programa de teste de função por programação manual ou programação automática, enviá-lo ao sistema CNC e, em seguida, deixar o sistema CNC executar o programa de teste para verificar se a máquina-ferramenta executa essas funções. precisão e confiabilidade e, em seguida, determinar a possível causa da falha.



Exemplo

Uma fresadora CNC usando o sistema FANUC6M tem um fenômeno de rastreamento quando a peça é processada em uma linha curva. Usando o programa de teste de função autocompilado, a máquina-ferramenta pode funcionar sem problemas e concluir várias ações predeterminadas, indicando que o sistema CNC da máquina-ferramenta está funcionando normalmente. Verifica-se o programa de processamento de curva utilizado, verificando-se que na programação é utilizado o comando G61, ou seja, a inspeção é realizada uma vez a cada processamento, para que a máquina-ferramenta rasteje e o comando G61 seja substituído por o comando G64 (modo de corte contínuo). Depois disso, o fenômeno do rastreamento é eliminado

Diagnosticar o defeito por meio do Backup-Knit

O chamado método de troca é substituir as peças suspeitas por placas de circuito impresso sobressalentes, modelos, chips de circuito integrado ou componentes após analisar a causa geral da falha, reduzindo assim o escopo da falha para a placa de circuito impresso ou nível de chip.



Exemplo

A mesa rotativa do centro de usinagem TH6350 gira continuamente após a elevação, sem desaceleração e sem qualquer sinal de alarme. Este tipo de falha pode ser causado pela falha do controlador de posição simples da mesa rotativa de peças. Para confirmar ainda mais a localização da falha, considera-se que o controlador de posição simples do magazine de ferramentas do centro de usinagem é basicamente o mesmo da mesa giratória. Portanto, o método de troca é usado para inspeção. Após a troca do controlador de posição do magazine de ferramentas e da mesa giratória, o controlador de posição do magazine de ferramentas é reinicializado de acordo com a configuração do controlador de posição da mesa giratória. Após a troca, o magazine de ferramentas gira continuamente e a mesa giratória funciona normalmente, o que confirma que a falha está de fato no controlador de posição da mesa giratória.

Diagnosticar o defeito através da verificação de parâmetros

Quando o sistema CNC encontra uma falha, deve verificar os parâmetros do sistema a tempo. A alteração dos parâmetros do sistema afetará diretamente o desempenho da máquina-ferramenta e até mesmo fará com que a máquina-ferramenta não funcione normalmente. Se ocorrer uma falha, os parâmetros geralmente são armazenados na memória de bolha magnética ou CMOSRAM mantida pela bateria. Interferência ou tensão insuficiente da bateria fará com que os parâmetros do sistema sejam perdidos ou alterados, causando confusão. Ao verificar e corrigir os parâmetros, as falhas podem ser eliminadas.



Exemplo:

G18CP4 máquina de moagem CNC, o sistema CNC é sistema FANUC11M, o fenômeno de falha torna a máquina-ferramenta incapaz de trabalhar, e o display CRT não possui nenhuma informação de alarme.

Conclusão

Verificando todas as partes da máquina-ferramenta, verifica-se que o dispositivo CNC e as unidades de conexão entre o CNC e cada interface estão em boas condições. Por fim, a análise é causada pela confusão dos dados armazenados na memória da bolha magnética causada por interferência externa. Portanto, o conteúdo de armazenamento da memória da bolha magnética é completamente após a limpeza e reinserção de vários parâmetros do sistema CNC de acordo com o manual, a máquina-ferramenta CNC retornará ao normal. Além dos vários métodos de inspeção descritos acima, existem também método de comparação de medição, método de percussão, método de aquecimento local, método de tensão de tração e método de detecção de loop aberto . Vários métodos são adotados e usados ​​de forma flexível para analisar a falha de forma abrangente e reduzir gradualmente o escopo da falha, de modo a atingir o objetivo de solução de problemas.