Soluções Comprovadas para Defeitos Comuns na Usinagem CNC

A máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática eficiente, que integra novas conquistas tecnológicas em vários campos como tecnologia de computador, tecnologia de automação, servo drive, medição de precisão e maquinaria de precisão, e é uma tecnologia emergente de controle industrial. Devido ao seu bom desempenho econômico e alta eficiência de produção, está em uma posição cada vez mais importante na produção. No entanto, uma vez que o sistema CNC falha, não melhorará a taxa de utilização da máquina-ferramenta e reduzirá a eficácia do sistema. Este artigo discutirá os métodos gerais de solução de problemas e manutenção do sistema CNC em combinação com o trabalho real, para melhorar a eficiência da usinagem CNC.

Diagnosticar o Defeito Através de Meios Físicos

O pessoal de manutenção observa cuidadosamente várias partes do sistema através da observação de vários fenômenos anormais como luz, som e cheiro quando a falha ocorre, e reduz a faixa de falha para um módulo ou uma placa de circuito impresso.

Exemplo:

Durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC, ocorre uma parada súbita. Abre-se o gabinete CNC para verificar e descobre-se que o fusível do circuito principal do motor do eixo Y está queimado. Após observação cuidadosa, verifica-se os componentes relacionados ao eixo Y. Finalmente, descobre-se que a capa externa do cabo de alimentação do motor do eixo Y é arranhada por um objeto duro, e o dano toca o invólucro da máquina, causando curto-circuito e queima do fusível. Após substituir o cabo de alimentação do motor do eixo Y, a falha é eliminada e a máquina-ferramenta retorna ao normal.

Diagnosticar o Defeito Através do Painel da Máquina

A função de autodiagnóstico do sistema de controle numérico tornou-se um indicador importante para medir as características de desempenho do sistema de controle numérico. A função de autodiagnóstico do sistema de controle numérico monitora o estado de funcionamento do sistema de controle numérico a qualquer momento. Uma vez que ocorre uma situação anormal, exibe imediatamente a informação de alarme no CRT ou usa o diodo emissor de luz para indicar a causa aproximada da falha, que é o método mais eficaz na manutenção.

Exemplo:

Torno CNC AX15Z, equipado com sistema FANUC10TE-F, exibição de falha:

FS10TE1399B

ROMTEST: END

RAMTEST:

A exibição do CRT indicou que o teste ROM passou e o teste RAM falhou. A falha do teste RAM não é necessariamente uma falha de RAM. Pode ser que os parâmetros na RAM estejam perdidos ou os parâmetros da bateria estejam em mau contato. Após inspeção, a razão da falha é que a bateria está em mau contato após substituir a bateria, então o fenômeno de falha acima ocorre quando a máquina é ligada.

Diagnosticar o Defeito Através de CAM

O método de teste de programa de função é compilar as funções comuns e especiais do sistema CNC em um programa de teste de função por programação manual ou automática, enviá-lo ao sistema CNC, e então deixar o sistema CNC executar o programa de teste para verificar se a máquina-ferramenta executa estas funções. precisão e confiabilidade, e então determinar a possível causa da falha.

Exemplo

Uma fresadora CNC usando o sistema FANUC6M tem um fenômeno de rastejamento quando a peça é processada em uma linha curva. Usando o programa de teste de função auto-compilado, a máquina-ferramenta pode funcionar suavemente e completar várias ações predeterminadas, indicando que o sistema CNC da máquina-ferramenta está funcionando normalmente. O programa de processamento de curva usado é verificado, e descobre-se que o comando G61 é usado na programação, ou seja, a inspeção é realizada uma vez a cada vez que é processado, fazendo com que a máquina-ferramenta rasteje, e o comando G61 é substituído pelo comando G64 (modo de corte contínuo). Após isso, o fenômeno de rastejamento é eliminado.

Diagnosticar o Defeito Através de Backup/Substituição

O chamado método de troca é substituir as peças suspeitas por placas de circuito impresso de reserva, templates, chips de circuito integrado ou componentes após analisar a causa geral da falha, reduzindo assim o escopo da falha para o nível de placa de circuito impresso ou chip.

Exemplo

A mesa rotativa do centro de usinagem TH6350 gira continuamente após ser levantada, sem desaceleração, e sem qualquer sinal de alarme. Este tipo de falha pode ser causado pela falha do controlador de posição simples da mesa rotativa da peça. Para confirmar ainda mais a localização da falha, considera-se que o controlador de posição simples do magazine de ferramentas do centro de usinagem é basicamente o mesmo que o da mesa rotativa. Portanto, o método de troca é usado para inspeção. Após o controlador de posição do magazine de ferramentas e da mesa rotativa ser trocado, o controlador de posição do magazine de ferramentas é reiniciado de acordo com a configuração do controlador de posição da mesa rotativa. Após a troca, o magazine de ferramentas gira continuamente, e a mesa rotativa opera normalmente, o que confirma que a falha está de fato no controlador de posição da mesa rotativa.

Diagnosticar o Defeito Através da Verificação de Parâmetros

Quando o sistema CNC encontra uma falha, deve verificar os parâmetros do sistema a tempo. A mudança dos parâmetros do sistema afetará diretamente o desempenho da máquina-ferramenta, e até fará a máquina-ferramenta não funcionar normalmente. Se ocorre uma falha, os parâmetros geralmente são armazenados na memória de bolha magnética ou CMOSRAM mantida pela bateria. Interferência ou tensão insuficiente da bateria causará perda ou mudança dos parâmetros do sistema, causando confusão. Verificando e corrigindo parâmetros, as falhas podem ser eliminadas.

Exemplo:

Retificadora CNC G18CP4, o sistema CNC é sistema FANUC11M, o fenômeno de falha faz a máquina-ferramenta incapaz de trabalhar, e a exibição CRT não tem nenhuma informação de alarme.

Conclusão

Verificando todas as partes da máquina-ferramenta, descobre-se que o dispositivo CNC e as unidades de conexão entre o CNC e cada interface estão todas boas. Finalmente, a análise é causada pela confusão dos dados armazenados na memória de bolha magnética causada por interferência externa. Portanto, após limpar completamente o conteúdo de armazenamento da memória de bolha magnética e reinserir vários parâmetros do sistema CNC de acordo com o manual, a máquina-ferramenta CNC retornará ao normal. Além dos vários métodos de inspeção descritos acima, também existem método de comparação de medição, método de percussão, método de aquecimento local, método de puxar tensão e método de detecção em malha aberta. Vários métodos são adotados e usados flexivelmente para analisar a falha de forma abrangente e reduzir gradualmente o escopo da falha, para alcançar o propósito de solução de problemas.