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Um artigo ajuda você a distinguir a fresagem ascendente e a fresagem ascendente


Não sabe a diferença entre fresagem ascendente e fresagem ascendente? leia este artigo você saberá claramente. Existem muitas confusões sobre o que são fresamento ascendente e fresamento ascendente, na verdade as pessoas conhecem fresamento CNC ambiguamente, é fatal se você não o conhecer bem antes de usinar uma peça desejada.

Conceitos simples para explicar fresamento ascendente e fresamento concordante


Você primeiro precisa saber que o fresamento concordante e o fresamento convencional são baseados na direção de rotação e direção de avanço da fresa. Quando a fresa gira na mesma direção da alimentação da peça, isso é chamado de fresamento ascendente e, no sentido oposto, é fresamento ascendente . Essa é a definição deles, enquanto quais são as diferenças entre eles? Continue lendo isso.

2 instruções para distingui-los


Seja a verdade que a maioria das pessoas confundiu a fresagem trepante como o fuso para frente e a rotação reversa no painel da fresadora CNC, ou seja, o fuso gira para frente para realizar o fresamento trepante e gira para trás para concluir o fresamento. De fato, a rotação para frente e para trás do fuso é afetada pela rotação da ferramenta (não diretamente relacionada ao fresamento concordante e ascendente). Para entender completamente o fresamento concordante e concordante, é necessário entender o sentido de rotação e o sentido de avanço.



O sentido de rotação da fresa. Na fresadora CNC, a rotação para frente e para trás do fuso pode ser realizada através de comandos ou botões. A rotação para frente e para trás do fuso é limitada pelo sentido de rotação da fresa. Em vez da rotação para a frente do fuso, é o fresamento descendente e vice-versa. Por exemplo, para fresas de topo em geral, como a maioria é destro, o fuso só pode girar para frente; quanto aos cortadores de linha para canhotos e cortadores de linha para destros, o fuso gira em sentido reverso e para frente.

Direção de alimentação. Como a fresa está girando, o sentido de avanço deve ser definido no sentido horário e anti-horário. Olhando ao longo da direção de avanço da ferramenta, a ferramenta está no lado esquerdo da peça de trabalho, então a direção de alimentação é chamada de sentido horário. Por outro lado, quando a ferramenta está no lado direito da peça de trabalho, o sentido de avanço é definido como anti-horário.

Exemplo


Meu exemplo para explicar isso é que, ao usinar a forma, quando vista ao longo da direção de avanço da ferramenta, a ferramenta está no lado esquerdo da peça de trabalho, a direção de alimentação é no sentido horário e o fuso da fresa de topo direita só pode girar para a frente, por isso é fresagem ascendente; quando visto ao longo da direção de alimentação da ferramenta, a ferramenta está no lado direito da peça de trabalho, a direção de alimentação é anti-horária e a direção de rotação da fresa é oposta à direção de alimentação, portanto, é o fresamento ascendente.

Aplicações de fresamento ascendente e fresamento ascendente


O temperamento da garota parece o fresamento CNC, pode fazer uma superfície lisa para cada peça.



Sob as mesmas condições de corte, o consumo de energia do fresamento concordante é 5% a 15% menor que o do fresamento concordante, e o fresamento concordante é mais propício à remoção de cavacos. Geralmente, o método de fresamento concordante deve ser usado o máximo possível para melhorar o acabamento superficial (reduzir a rugosidade) das peças usinadas e garantir a precisão dimensional.

Ao contrário, quando há uma camada dura, acúmulo de escória na superfície de corte e a superfície da peça de trabalho é irregular, como usinagem de peças de forjamento, deve-se usar o fresamento concordante.

Qual ​​método é melhor? Escalada ou Up Milling?


Amigável a qualquer metal grosso e duro, o corte muda de grosso para fino e os dentes cortam a superfície não usinada.

Durante o fresamento ascendente, quando os dentes da fresa entram em contato com a peça de trabalho, eles não podem cortar a camada de metal imediatamente, mas deslizam uma curta distância na superfície da peça de trabalho. É fácil formar uma camada endurecida, reduzir a durabilidade da ferramenta, afetar o acabamento superficial da peça de trabalho e trazer desvantagens ao corte. Além disso, durante o fresamento ascendente, como os dentes da fresa são cortados de baixo para cima (ou de dentro para fora), e o corte começa a partir da camada dura da superfície, os dentes da fresa são submetidos a uma grande carga de impacto, e a fresa fica cega mais rápido, mas os dentes da fresa cortam. Não houve deslizamento durante o processo.



Como a espessura de corte é diferente ao cortar a peça de trabalho e o comprimento de contato entre os dentes da fresa e a peça de trabalho é diferente, o grau de desgaste da fresa é diferente. A prática mostrou que a durabilidade da fresa trepante é 2-3 vezes maior que a do fresamento concordante, e a rugosidade da superfície também pode ser reduzida durante o mesmo.

Qual ​​é a hora de escolher o fresamento?


Para fresadoras convencionais, devido ao autotravamento deficiente do parafuso de avanço, a folga do parafuso de avanço e da porca não pode ser eliminada. A fresagem ascendente fará com que a faca morda ou até bata na faca. Portanto, apenas o fresamento ascendente deve ser insubstituível .

No entanto, as fresadoras CNC têm boas propriedades de travamento automático, o fresamento concordante pode ser uma opção e o acabamento do fresamento concordante é bom. O processamento na fresadora CNC geralmente é realizado com base no processamento comum da fresadora, e o fenômeno de pele dura na superfície usinada não será encontrado, então o processamento na fresadora CNC geralmente adota o método de fresagem descendente .

Conclusão


Através deste artigo, você já pode ter uma compreensão clara da fresagem. Embora, se você ainda tiver alguma confusão, fique à vontade para nos consultar, temos uma equipe profissional para atendê-lo. E se você estiver procurando por um fornecedor de usinagem CNC confiável , não procure mais, a JTR é uma boa opção para si, contacte-nos já.



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