Como aumentar a produtividade com menos pessoal no local

A Firetrace International conversou recentemente com Eric Fogg, da Machine Metrics, e Conor Puckett, da BioChem Fluidics, para entender as rápidas mudanças que eles viram na segurança e sobreposição de dados devido ao COVID-19 e como isso continuará impactando bem o espaço de fabricação no futuro.

Um exemplo da vida real

Apesar das medidas de distanciamento social em vigor, as empresas essenciais ainda precisam produzir para entregar produtos – muitas oficinas se enquadram nessa categoria essencial, usinando peças para dispositivos médicos críticos e outras indústrias. Para garantir que eles atendam à demanda e mantenham os funcionários seguros, eles começaram a ajustar o número de maquinistas no local ou até mesmo ficar sem supervisão.

Com menos funcionários no local, isso representa um risco maior de algo acontecer na loja que possa afetar seriamente os negócios. De ferramentas quebrando a um incêndio total de máquina, a chave para a paz de espírito é garantir que a mitigação adequada esteja em vigor para resolver quaisquer problemas que surjam e entendê-los para corrigi-los no futuro. É aqui que a sobreposição de segurança e dados entra em jogo.

Durante o webinar, Eric detalhou uma ligação com um de seus clientes da Machine Metrics sobre um incidente durante o processo de usinagem que pegou fogo na névoa de óleo do refrigerante durante uma operação autônoma. Felizmente, este cliente tinha um sistema de combate a incêndio instalado, então eles conseguiram suprimir o fogo e desligar a máquina – salvando a máquina e a oficina de danos extensos por incêndio.

No entanto, o dono da loja estava ciente de que a máquina havia pegado fogo porque eles estavam monitorando a máquina. Além disso, eles foram capazes de voltar através dos dados para entender o que estava acontecendo com as velocidades do fuso, carga, potência, trabalhos anteriores, etc. que todos poderiam ter desempenhado um fator na causa do incêndio. Isso permitiu que o cliente identificasse o problema para otimizar ainda mais seus processos e corrigir o problema para evitar que a mesma coisa acontecesse novamente.

O que isso significa para os trabalhadores?

Essa sobreposição não apenas permite operações menos assistidas ou pouco assistidas, mas também pode dar mais autonomia à mão de obra qualificada nesses trabalhos e permitir que os trabalhadores se concentrem mais em suas habilidades técnicas e de programação, ao mesmo tempo em que introduzem flexibilidade.

Ao ter a capacidade de entender o que está acontecendo em suas máquinas por meio do monitoramento de dados e saber que existem sistemas de segurança, se algo der errado, os operadores podem trabalhar com menos supervisão dos gerentes do local, garantindo que as medidas de segurança adequadas sejam cumpridas. Isso não apenas dá aos gerentes do local a confiança de que os trabalhos estão sendo feitos, mas também permite que as pessoas na fábrica entendam mais sobre os processos em que estão trabalhando e como melhorá-los.

Outro benefício que aprendemos com tudo isso é que, com os dados e as medidas de segurança em vigor, os maquinistas qualificados podem se concentrar em seus conhecimentos em relação à programação, projeto de peças técnicas e resolução de problemas complexos - enquanto avançam para um trabalho mais flexível meio Ambiente. Introduzir a fusão de segurança e dados está iniciando a evolução na usinagem para garantir que as oficinas possam ser seguras, eficientes e produtivas, permitindo que seus talentos e conhecimentos se concentrem em seus pontos fortes - independentemente de estarem no local o tempo todo.