Como a alocação eficiente de produtos pode aumentar drasticamente a produtividade do armazém

Os gerentes de armazém sabem o quão crítico é um layout otimizado para a eficiência geral de uma operação de armazém. O layout do seu prédio desempenha um papel importante na rapidez com que sua equipe pode escolher produtos e prateleiras de estoque, impactando assim as funções de envio e recebimento. Um ponto chave na cadeia de suprimentos, os operadores de armazém têm a responsabilidade de garantir que suas empresas operem com a máxima eficiência.
A alocação de produtos é uma maneira de trabalhar para a otimização. Existem vários métodos que os armazéns podem usar para otimizar a alocação. Abaixo, descrevemos várias abordagens para alocação eficaz de produtos e estratégias que podem aumentar a produtividade. Use essas ideias para iniciar uma sessão de planejamento para reestruturar o layout do seu prédio e obter eficiência ideal.
Metas de alocação de produtos
Uma melhor alocação de produtos ajuda os armazéns a alcançar vários objetivos principais, incluindo:

• Reduções no tempo de separação
• Reduções no tempo de viagem
• Evitando congestionamento no corredor

Por meio de uma análise cuidadosa de um ciclo de coleta, você pode determinar a parte do tempo total de coleta que é gasto viajando pela instalação. Em alguns casos, o tempo de viagem pode representar entre 40% e 65% do tempo total de separação, o que muitas vezes pode ser substancialmente reduzido com uma alocação de produto mais eficaz.
Uma maneira de identificar áreas de melhoria é identificar paletes lentas e mortas que os funcionários estão passando para chegar a seus destinos. Se sua equipe estiver passando vários paletes lentos ou mortos, você terá uma oportunidade viável de obter ganhos de eficiência por meio de algumas alterações simples de alocação de produtos.
Esquemas de numeração de corredor
Os leigos podem pensar que a numeração de corredor é um fator insignificante quando se trata de eficiência do armazém, mas mecanismos simples de numeração podem muito impactar a produtividade da equipe. A tendência para muitos é numerar os corredores consecutivamente, começando pelo número um, de um lado do prédio ao outro. Apesar de sua simplicidade, esse esquema de numeração de corredores geralmente resulta em muito tempo perdido se os corredores não forem mapeados novamente para o sistema de picking da instalação.
Começando no meio, com corredores ímpares de um lado e pares pares no o outro, é um método para melhorar a eficiência. A configuração da colocação de produtos para que os itens de movimentação rápida estejam localizados nos corredores de menor número com o produto de movimentação lenta nos corredores de maior número coloca os itens mais frequentemente escolhidos e estocados na área central central da instalação, reduzindo o tempo que os funcionários gastam passando por pessoas que não se movem e que se movem lentamente para chegar a produtos em demanda.
Em vez de corredores cruzados ou túneis no ponto médio de cada corredor, coloque os corredores cruzados cerca de um terço do caminho do corredor e estocando - a demanda de produtos neste terço do corredor agiliza ainda mais o processo de separação e reduz o desperdício de tempo de viagem.
Colocação em massa promocional no final do corredor
Os itens promocionais geralmente são os produtos que movimentam mais rapidamente durante o período promocional. Colocar esses produtos a granel nas extremidades dos corredores facilita o acesso a esses itens de movimentação rápida, além de minimizar o congestionamento adicional nos corredores internos. Além disso, esse posicionamento facilita a realocação na hora de abrir espaço para um novo produto promocional.
A mesma estratégia pode ser usada para otimizar seu layout por sazonalidade do produto. Se o seu armazém lida com produtos sazonais, vale a pena reconfigurar seu produto para colocar itens sazonais nas principais áreas que você designou para permitir uma coleta simplificada com o mínimo de tempo de viagem e congestionamento. Mova os itens fora de temporada para os locais mais distantes e menos acessíveis na baixa temporada, garantindo que a equipe não perca tempo de viagem passando por produtos que provavelmente não serão movidos.
Coloque os produtos de afinidade em Fechar Proximidade
Outro método lógico e relativamente simples de implementar é colocar produtos de afinidade – produtos quase sempre ordenados em conjuntos, pares ou grupos – próximos. Fortna ressalta que faz pouco sentido armazenar itens geralmente comprados em pares em extremidades opostas do prédio. É uma solução fácil que pode eliminar rapidamente uma quantidade considerável de tempo de viagem desperdiçado.
Agrupe produtos por semelhança (paletes ou caixas, base de clientes ou outras características compartilhadas)
Além de colocar itens agrupados frequentemente próximos, muitos armazéns usam outras características compartilhadas para determinar o encaixe do produto. Por exemplo, agrupar produtos de acordo com a movimentação em paletes ou caixas totais ou parciais pode agilizar a coleta e o carregamento, enquanto o agrupamento de produtos por cliente ou embalagem especial ou requisitos de envio também pode resultar em ganhos de eficiência.
Com uma variedade de abordagens para alocação de produtos mais eficiente, não é viável usar todas as estratégias em um único depósito. É praticamente garantido que duas ou mais estratégias resultariam em layouts ideais conflitantes, e muitas regras simplesmente criam confusão. Por isso, o planejamento estratégico é aconselhável para executar projeções e simulações que podem ajudá-lo a determinar quais estratégias de alocação produzirão os maiores ganhos para sua operação.