Como usar a análise de fluxo de molde para otimizar sua peça

A análise de fluxo de molde refere-se ao processo de uso de software para simular um ciclo de produção de moldagem por injeção. Utilizando as características físicas de um material de fabricação específico, o software é capaz de prever como o molde será preenchido durante o processo de injeção.

A análise do fluxo do molde é útil durante a fase de projeto, pois permite que os engenheiros testem protótipos para possíveis problemas, como encolhimento, empenamento, afundamento, tensão de cisalhamento, possíveis armadilhas de ar ou padrões de preenchimento inadequados - antes de criar o molde real a ser usado na produção processo. Ele também pode fazer previsões sobre como o molde reagirá quando injetado com material fundido pressurizado e durante o processo de resfriamento, além da orientação das fibras ao usar termoplásticos reforçados.

Essas previsões são úteis para engenheiros, que podem ajustar os moldes conforme necessário com base na simulação para criar peças de alta qualidade e otimizadas para o projeto. No entanto, embora as análises de fluxo do molde possam ser incrivelmente úteis, o software pode ser caro. Além disso, existem certas aplicações para as quais a análise pode ser desnecessária. A análise de fluxo de molde é especialmente benéfica para peças com tolerâncias apertadas, geometrias complexas e para projetos com escopo grande o suficiente para justificar os custos de execução da análise.

Esta peça aprofundará as principais vantagens econômicas e técnicas que a análise de fluxo de molde oferece aos engenheiros e gerentes de produto.

Vantagens técnicas:análise de fluxo de molde e solução de problemas

Uma das principais vantagens da análise de fluxo de molde é que ela pode ajudar os engenheiros a identificar problemas específicos de projeto a montante, otimizando assim o projeto da peça antecipadamente e reduzindo os custos a jusante associados ao reequipamento.

Projetos de peças com espessuras de parede variadas podem causar problemas, pois a pressão do processo de moldagem por injeção pode causar empenamento não intencional e tensões internas. As análises de fluxo podem detectar e resolver esses problemas antes que um molde entre em produção.

Além disso, pode ajudar a garantir que as cavidades do molde sejam preenchidas com consistência, mitigando a ocorrência de armadilhas de ar, bem como defeitos de superfície, como marcas de afundamento ou linhas de solda. Também pode ajudar os engenheiros a determinar a localização ideal para os portões – a área onde o termoplástico é injetado na cavidade do molde – reduzindo a necessidade de re-ferramentar os moldes para maior eficiência.

Além disso, a análise do fluxo do molde permite que os engenheiros testem as características físicas e químicas de diferentes materiais de fabricação antes da produção, garantindo que o material ideal seja usado para alinhar a composição da peça com a aplicação pretendida.

Vantagens econômicas:análise de fluxo de molde e ROI

Os desenvolvimentos tecnológicos e os avanços na engenharia de software significam que as simulações de fluxo de molde são capazes de fornecer maior precisão em suas previsões e análises - o que otimiza o processo de projeto e economiza nos custos gerais de produção.

O processo de moldagem por injeção é frequentemente usado para execuções de produção de alto volume porque permite que os fabricantes criem rapidamente duplicatas altamente precisas da mesma peça em massa. Os moldes têm que suportar a exposição repetida a termoplásticos fundidos altamente pressurizados e, portanto, tendem a ser feitos de ligas metálicas ou aço endurecido.

Criar cada um desses moldes é caro e demorado – eles podem facilmente exigir dezenas de milhares de dólares e semanas para usar as ferramentas corretamente – e é por isso que é importante que os gerentes de produto otimizem o design da peça antes que o molde seja feito. Os protótipos impressos em 3D podem ser atualizados em dias, mas recriar um molde de metal pode ser bastante caro e pode levar semanas.

Como a moldagem por injeção requer um investimento inicial tão significativo, é crucial que os projetos de peças sejam otimizados para eficiência e custo-benefício, a fim de maximizar o ROI. Embora grandes produções geralmente recuperem os custos de fabricação ao reduzir o custo unitário de cada peça, os impactos econômicos de um design de produto mal otimizado se tornam cada vez mais aparentes à medida que o volume de produção aumenta.

Como tal, é crucial que engenheiros e designers de produtos façam atualizações de peças durante a fase de projeto. Isso ajuda a garantir que, quando o protótipo entrar em produção, ele produza peças de alta qualidade e permaneça durável ao longo do ciclo de vida da produção.

Otimize cada peça a montante com uma análise eficaz do fluxo do molde

Embora a incorporação da análise de fluxo do molde no processo de pré-produção possa aumentar o custo de fabricação, esse custo geralmente é compensado pelas melhorias de qualidade resultantes. Quando utilizadas adequadamente, as análises e previsões oferecidas pelas simulações de fluxo de molde podem otimizar a manufaturabilidade da peça, melhorar a qualidade de sua composição e reduzir o tempo de comercialização, agilizando o próprio processo de fabricação.

A Fast Radius acredita em ultrapassar os limites do que é possível. Nossa equipe é composta por engenheiros e designers que trabalham lado a lado com os clientes durante todas as etapas do ciclo de produção para garantir que os projetos das peças sejam otimizados para fabricação e qualidade. Se você estiver pronto para iniciar um pedido - ou se estiver procurando por consultas para sua próxima aplicação de peça - não hesite em nos contatar hoje.

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