Como otimizar seu programa de PM

A manutenção preventiva (PM) é um componente integral do gerenciamento de ativos bem-sucedido. As empresas que dependem de equipamentos mecânicos para se manterem operacionais, e mesmo as empresas que utilizam ativos mecânicos em uma função de suporte, devem garantir que esses itens permaneçam funcionais e "saudáveis" dia após dia. O planejamento e a programação eficazes desempenham um papel crucial no sucesso final de qualquer programa de manutenção preventiva. As informações a seguir discutirão como otimizar essas duas áreas.

Programação:Fixo vs. Flutuante

Quando se trata de programação de manutenção preventiva, você deve decidir se deseja implementar uma abordagem fixa, flutuante ou uma combinação das duas metodologias. Quais são as diferenças entre essas duas estruturas?

Uma programação de PM fixa requer o desempenho de certas tarefas entre intervalos regulares predefinidos. Por exemplo, uma programação fixa pode exigir que uma máquina de produção receba uma inspeção todas as segundas-feiras ou que o filtro do sistema seja substituído mensalmente.

Uma programação flutuante permite maior flexibilidade quanto ao momento em que as tarefas de manutenção são realizadas. Baseia-se na priorização de necessidades em vez de rotinas predefinidas. Assim, uma programação flutuante pode reservar algum tempo para uma inspeção do filtro; no entanto, se o filtro ainda estiver em bom estado, não haverá mandato para substituí-lo imediatamente.

Você pode pensar na diferença entre programações fixas e flutuantes como as diferentes abordagens para trocar o óleo de um carro. Alguns proprietários de veículos trocam o óleo a cada dois ou três meses, sem exceção, enquanto outros esperam para atingir um determinado limite de quilometragem.

Cada abordagem tem seus próprios benefícios exclusivos. Uma programação fixa pode distribuir com eficácia um grande volume de tarefas de maneira uniforme entre a equipe de manutenção de uma organização. O agendamento fixo também torna menos provável que as atividades rotineiras, embora críticas, sejam negligenciadas. Em muitos casos, um programa de agendamento fixo garante que as garantias não sejam revogadas prematuramente pelos fabricantes do equipamento original.

Em contraste, uma abordagem flutuante permite o maior grau de flexibilidade de cronograma, especialmente quando certas tarefas não são imediatamente críticas para a funcionalidade contínua de uma máquina. Cronogramas flutuantes também permitem que a equipe de manutenção gaste mais tempo avaliando riscos e priorizando áreas críticas.

Compreender e utilizar essas duas metodologias de programação, talvez em uma abordagem híbrida, ajudará você a otimizar seu programa de manutenção preventiva.

Princípios de planejamento

Também é crucial para as organizações que se preocupam com o PM adotar e implementar os princípios de planejamento fundamentais para alcançar os melhores resultados. Aqui estão cinco princípios-chave para manter em mente:

Empregar um planejador dedicado / definir o tempo de planejamento à parte

As empresas que têm programas de manutenção preventiva bem-sucedidos entendem a importância de atribuir a um único funcionário ou a uma equipe dedicada as funções de planejamento do programa. Caso contrário, o membro da equipe de manutenção que atualmente lida com as atividades de planejamento deve ter pelo menos tempo suficiente para se concentrar neste trabalho vital, sem se preocupar com distrações desnecessárias.

Certifique-se de que as instruções sejam padronizadas e claramente documentadas

Sem procedimentos padrão implementados, pode ser quase impossível para um planejador estimar a quantidade de tempo necessária para qualquer tarefa de manutenção, especialmente se reparos mais complicados forem necessários. Portanto, é essencial para uma organização desenvolver e disseminar planos padrão (pelo menos para atividades de manutenção comuns). Esses planos padrão sempre podem ser atualizados e aprimorados posteriormente.

Plano para o nível de habilidade mais baixo necessário

Depois que um planejador recebe notícias de uma tarefa de alta prioridade e analisa as instruções relevantes, ele deve geralmente alocar a quantidade de tempo necessária para que um técnico com as habilidades e experiência mínimas necessárias conclua a tarefa com êxito. Se realmente levar tanto tempo para concluir a tarefa, o programa permanecerá dentro do cronograma; se o técnico terminar o trabalho antes do tempo, tanto melhor.

Leve em consideração as tarefas auxiliares

Com muita frequência, os técnicos gastam grande parte de seu tempo em tarefas necessárias que estão apenas indiretamente relacionadas aos projetos de manutenção reais; por exemplo, procurar as ferramentas corretas, procurar peças, aguardar autorizações ou supervisão, etc. Embora essas atividades não sejam necessariamente consideradas parte da tarefa de manutenção, ainda é aconselhável deixar algum espaço de manobra na programação para a intrusão da realidade .

Priorize de acordo com a urgência e importância

Muitos planejadores usam o modelo de análise de modo de falha, efeitos e criticidade (FMECA) para determinar quais tarefas devem receber prioridade máxima. Por exemplo, uma peça de maquinário relativamente sem importância pode exigir reparos urgentes; no entanto, se o equipamento de produção absolutamente crítico tiver manutenção programada, ele pode ter precedência sobre qualquer outra atividade.

Outras dicas de manutenção preventiva

Além das informações acima, aqui estão três outras sugestões úteis para a implementação de um programa de PM excepcional:

Utilize software de rastreamento de ativos

Visto que tanto tempo de manutenção alocado é gasto na localização das ferramentas e peças corretas, considere marcar cada peça relevante do equipamento com um dispositivo de rastreamento digital. Então, com a ajuda de um software especializado, seus funcionários poderão localizar os ativos necessários a qualquer momento.

Aproveite o software de gerenciamento de manutenção

Uma plataforma de software de gerenciamento de manutenção computadorizada (CMMS) eficaz pode fornecer uma visão de alto nível das necessidades de manutenção atuais e projetadas, ao mesmo tempo que facilita o processo de programação e ordem de serviço.

Treine sua equipe para interpretar, implementar e registrar dados de PM

Uma ferramenta é tão boa quanto seu usuário. Portanto, traga sua equipe de manutenção a bordo do programa de PM, instruindo-os sobre como interpretar e implementar de forma mais eficaz uma determinada ordem de serviço. Além disso, certifique-se de ensinar a eles as melhores práticas para registrar dados.

Se você implantar as sugestões mencionadas acima em uma estratégia adaptada às circunstâncias exclusivas de sua organização, deverá desfrutar de um programa de manutenção preventiva mais eficaz, simplificado e impactante.

Sobre o autor

Egle Segzdaite é o gerente de marketing digital da Dynaway. Ela pode ser contatada por e-mail em [email protected].