Maximizando a vida útil dos componentes em sistemas de fluidos industriais

Maximizando a vida útil dos componentes do sistema de fluido industrial

Cory Cottrill

O custo de substituição de um único componente do sistema de fluido em uma planta vai além do preço da peça. Uma única substituição também abrange os custos internos de aquisição, instalação e manutenção, bem como os custos associados à perda de produtividade durante o tempo de inatividade.

Embora você nunca queira comprometer a segurança, é fundamental manter os custos baixos e obter a maior vida útil possível de seus componentes. Através de décadas de experiência, os engenheiros de campo da Swagelok descobriram várias estratégias que não apenas ajudam a maximizar a vida útil dos componentes do seu sistema de fluidos, mas também reduzem os custos de manutenção e melhoram a segurança geral da planta.

Concentre-se primeiro no design do sistema

O projeto do sistema de fluido afeta muitas variáveis ​​que atuam em um componente:flutuações de pressão e temperatura, golpe de aríete, vibração e contaminação, entre outros. Tais variáveis ​​podem afetar não apenas a vida útil do componente, mas também a vida útil do sistema. É importante seguir práticas de design sólidas que limitem esses estressores para obter um desempenho a longo prazo.

Se você estiver alterando o projeto de um sistema, certifique-se de verificar os novos parâmetros operacionais, como temperatura e pressão, em relação às classificações do fabricante para todos os componentes. Isso garantirá que seus componentes estejam dentro da faixa aceitável. Mesmo uma mudança de processo aparentemente pequena, como aumentar a frequência de limpeza a vapor da mangueira, merece atenção. A exposição adicional ao calor pode diminuir a vida útil dessa mangueira de cinco anos para um.

Considere todas as condições operacionais

Ao selecionar os componentes do sistema de fluido, considere toda a aplicação. Ao cobrir todos os aspectos, um vazamento ou falha surpresa pode ser menos provável devido a um componente ser inadequado para algum elemento da aplicação.

Aqui estão alguns detalhes importantes a serem considerados:

• Temperaturas e pressões normais de operação
• Temperaturas e pressões máximas de operação
• Temperaturas e condições ambientais, incluindo exposição externa
• Fluido de processo e exposição à mídia externa
• Potencial de vibração
• Tubos e outros suportes
• Protocolos de limpeza

Entre as condições de operação, a compatibilidade do fluido do processo é frequentemente negligenciada. Você deve garantir que todos os materiais em contato com o fluido do processo, incluindo O-rings e gaxetas, sejam compatíveis. Caso contrário, o componente do sistema pode falhar prematuramente. Além disso, certifique-se de considerar as condições externas, como ambientes com alto teor de cloreto (água salgada), que acelerarão a corrosão de algumas ligas, como o aço inoxidável 316. Essas condições podem justificar escolhas de materiais especiais, como tubos encamisados, fixação especial ou opções de suporte de tubos.

Treine seus instaladores para a instalação adequada dos componentes

Mesmo os melhores projetos e componentes de sistemas de fluidos podem ser comprometidos por erros durante a instalação – desfazendo todo o trabalho cuidadoso e recursos que sua planta investiu.

Erros de instalação podem levar a muitos problemas, resultando em falha prematura do produto. A tubulação que não é dobrada corretamente pode sofrer tensões de carga lateral que podem levar a rachaduras e vazamentos. A tubulação apoiada incorretamente exposta à vibração pode ser propensa a rachaduras e vazamentos na montagem. As vedações internas em válvulas e reguladores podem se desgastar de forma desigual se o componente for instalado de lado.

Certos recursos de componentes se prestam a uma instalação mais fácil. Por exemplo, conexões com requisitos de baixo torque são mais propensas a serem apertadas corretamente, especialmente quando combinadas com uma ferramenta visual útil, como um medidor de folga.

Seu melhor seguro para a instalação adequada dos componentes do sistema de fluido é o treinamento. Embora os procedimentos de instalação de muitos componentes possam parecer senso comum, pequenos detalhes podem fazer uma grande diferença no desempenho e na segurança de um componente a longo prazo. Os cursos de treinamento podem ajudar a reforçar as técnicas de instalação adequadas para mitigar vazamentos e aumentar a segurança.

Faça manutenção preventiva

Alguns componentes do sistema de fluido requerem manutenção para realizar seu potencial de ciclo de vida. Reguladores, válvulas e mangueiras requerem atenção e inspeção regulares. Em muitos casos, a manutenção ou reparos nesses componentes podem ser realizados a baixo custo e o retorno é enorme em termos de vida útil estendida. Considere a substituição da gaxeta em uma válvula utilitária para evitar vazamentos internos na sede. Se a válvula abrir em linha, como alguns modelos fazem, este é um reparo fácil e simples.

Manter registros de seu programa de manutenção preventiva o ajudará a determinar se componentes específicos estão sendo substituídos com muita frequência. Nesses casos, uma análise do componente pode ajudá-lo a entender a frequência de substituição. Talvez outro componente seja mais adequado para essa aplicação - permitindo que dure mais e custe menos ao longo do tempo. Os engenheiros de campo da Swagelok podem realizar serviços de avaliação e consultoria em suas instalações e ajudar a desenvolver um plano de manutenção personalizado para seus sistemas.

Armazene as peças corretamente

É importante manter um inventário de reposição de componentes críticos do sistema específicos. No entanto, você deve ter cuidado ao armazenar esses componentes. No caso de mangueiras, o armazenamento inadequado pode causar danos. Você nunca deve empilhar mangueiras - em vez disso, as mangueiras devem ser penduradas para garantir que não estejam dobrando mais do que o raio de dobra publicado pelo fabricante. Além disso, proteja as mangueiras da luz ultravioleta (UV), pois alguns materiais das mangueiras se degradam com a exposição aos raios UV. Finalmente, tampe ambas as extremidades da mangueira armazenada para evitar a contaminação do interior.

No caso de outros componentes do sistema de fluidos, evite misturar peças de reposição de fabricantes diferentes no mesmo balde ou caixa. Peças sobressalentes como anilhas, anéis de vedação e gaxetas de válvulas precisam ser separadas e armazenadas pelo fabricante. Também é importante que cada peça de reposição esteja claramente marcada para seu componente correspondente. Essas partes não são intercambiáveis ​​– mesmo que pareçam iguais a olho nu. Misturar ou trocar peças de diferentes fabricantes pode levar a vazamentos, corrosão ou falha do produto.

Aprenda ao substituir

A substituição dos componentes do sistema de fluidos é uma parte necessária da operação de uma planta, mas você pode prolongar a vida útil dos componentes revisando suas práticas relacionadas ao projeto do sistema, seleção de componentes, instalação, manutenção e armazenamento.

Quando você deve substituir um componente desgastado ou danificado antes do intervalo de substituição, é importante entender o motivo. Sempre há um motivo para a falha do componente e avaliar a causa da falha pode revelar a necessidade de uma peça ou fabricante diferente. Se a peça apresentar uma falha devido à pressão, temperatura ou incompatibilidades de materiais, você poderá selecionar uma alternativa que atenda aos requisitos do processo. Se a falha ocorreu devido a um problema relacionado ao sistema, como vibração, contaminação ou golpe de aríete, você pode corrigir o problema em seu sistema para aumentar a vida útil do componente — e seus resultados.