Prolongue a Vida do Sistema de Fluidos Industrial: Estratégias Comprovadas de Componentes para Economia de Custos

Maximizando a Vida Útil de Componentes de Sistemas de Fluidos Industriais

Cory Cottrill

O custo de substituir um único componente de sistema de fluidos em uma planta vai além do preço da peça. Uma única substituição também abrange custos internos de aquisição, instalação e manutenção, bem como custos associados à perda de produtividade durante o tempo de inatividade.

Embora você nunca queira comprometer a segurança, é crítico manter os custos baixos enquanto obtém a vida útil mais longa possível dos seus componentes. Através de décadas de experiência, engenheiros de campo da Swagelok descobriram várias estratégias que não apenas ajudam a maximizar a vida útil dos componentes do seu sistema de fluidos, mas também reduzem custos de manutenção e melhoram a segurança geral da planta.

Foque Primeiro no Design do Sistema

O design do sistema de fluidos afeta muitas variáveis que atuam sobre um componente: flutuações de pressão e temperatura, golpe de aríete, vibração e contaminação, entre outros. Tais variáveis podem afetar não apenas a vida do componente, mas a vida do sistema como um todo. É importante seguir práticas de design sólidas que limitem esses estressores para realizar desempenho a longo prazo.

Se você está mudando um design de sistema, certifique-se de verificar os novos parâmetros operacionais, como temperatura e pressão, contra as classificações do fabricante para todos os componentes. Isso garantirá que seus componentes estejam dentro da faixa aceitável. Até uma mudança de processo aparentemente pequena, como aumentar a frequência de limpeza a vapor de mangueira, merece atenção. A exposição adicional ao calor pode diminuir a vida daquela mangueira de cinco anos para um.

Considere Todas as Condições Operacionais

Ao selecionar componentes de sistemas de fluidos, considere a aplicação inteira. Cobrindo todos os aspectos, um vazamento ou falha surpresa pode ser menos provável devido a um componente ser inadequado para algum elemento da aplicação.

Aqui estão alguns detalhes importantes a considerar:

• Temperaturas e pressões operacionais normais
• Temperaturas e pressões operacionais máximas
• Temperaturas e condições ambientes, incluindo exposição externa
• Fluido de processo e exposição a mídia externa
• Potencial de vibração
• Tubos e outros suportes
• Protocolos de limpeza

Entre as condições operacionais, a compatibilidade do fluido de processo é frequentemente negligenciada. Você vai querer garantir que todos os materiais em contato com o fluido de processo, incluindo anéis de vedação e gaxetas, sejam compatíveis. Caso contrário, o componente do sistema poderia falhar prematuramente. Além disso, certifique-se de considerar condições externas como ambientes de alto cloreto (água salgada), que acelerarão a corrosão de algumas ligas, como aço inoxidável 316. Essas condições podem justificar escolhas especiais de materiais, como tubos revestidos, opções especiais de fixação ou suporte de tubulação.

Treine Seus Instaladores para Instalação Adequada de Componentes

Mesmo os melhores designs de sistemas de fluidos e componentes podem ser comprometidos por erros durante a instalação — desmanchando todo o trabalho cuidadoso e recursos que sua planta investiu.

Erros de instalação podem levar a muitos problemas resultando em falha prematura do produto. Tubos que não são dobrados corretamente podem experimentar tensões laterais que podem levar a rachaduras e vazamentos. Tubos mal suportados expostos a vibração podem ser propensos a rachaduras e vazamentos de montagem. Vedações internas em válvulas e reguladores podem desgastar de forma desigual se o componente for instalado de lado.

Certas características de componentes se prestam a instalações mais fáceis. Por exemplo, conexões com baixo requisito de torque são mais propensas a serem apertadas corretamente, especialmente quando combinadas com uma ferramenta visual útil como um calibre de folga.

Seu melhor seguro para instalação adequada de componentes de sistemas de fluidos é treinamento. Embora os procedimentos de instalação para muitos componentes possam parecer senso comum, pequenos detalhes podem fazer uma grande diferença no desempenho e segurança a longo prazo de um componente. Cursos de treinamento podem ajudar a reforçar técnicas adequadas de instalação para mitigar vazamentos e aumentar a segurança.

Realize Manutenção Preventiva

Alguns componentes de sistemas de fluidos requerem manutenção para realizar seu potencial de ciclo de vida. Reguladores, válvulas e mangueiras todos requerem atenção e inspeção regulares. Em muitos casos, manutenção ou reparos nesses componentes podem ser realizados a baixo custo, e o retorno é enorme em termos de vida estendida. Considere a substituição da gaxeta em uma válvula de utilidade para prevenir vazamentos internos através da sede. Se a válvula abre em linha, como alguns modelos fazem, este é um reparo fácil e simples.

Manter registros do seu programa de manutenção preventiva ajudará você a determinar se componentes particulares estão sendo substituídos com muita frequência. Em tais casos, uma análise do componente pode ajudar você a entender a frequência de substituição. Talvez outro componente fosse mais adequado para aquela aplicação — permitindo que dure mais e custe menos ao longo do tempo. Engenheiros de campo da Swagelok podem realizar serviços de avaliação e consultoria na sua instalação e ajudar a desenvolver um plano de manutenção personalizado para seus sistemas.

Armazene Peças Corretamente

É importante manter um estoque de reposição de componentes específicos críticos do sistema. No entanto, você deve ter cuidado com a forma como armazena esses componentes. No caso de mangueiras, armazenamento inadequado pode levar a danos. Você nunca deve empilhar mangueiras — em vez disso, as mangueiras devem ser penduradas para garantir que não estão dobrando mais que o raio de curvatura publicado pelo fabricante. Além disso, proteja as mangueiras da luz ultravioleta (UV), pois alguns materiais de mangueira se degradam com exposição UV. Finalmente, tampe ambas as extremidades da mangueira armazenada para prevenir contaminação do interior.

No caso de outros componentes de sistemas de fluidos, evite misturar peças de reposição de diferentes fabricantes no mesmo balde ou caixa. Peças de reposição como anéis de vedação, O-rings e gaxetas de válvulas precisam ser separadas e armazenadas por fabricante. Também é importante que cada peça de reposição seja claramente marcada para seu componente correspondente. Essas peças não são intercambiáveis — mesmo que pareçam iguais a olho nu. Misturar ou intercalar peças de diferentes fabricantes pode levar a vazamentos, corrosão ou falha do produto.

Aprenda ao Substituir

Substituir componentes de sistemas de fluidos é uma parte necessária da operação de uma planta, mas você pode prolongar a vida dos componentes revisando suas práticas relacionadas a design de sistema, seleção de componentes, instalação, manutenção e armazenamento.

Quando você deve substituir um componente desgastado ou danificado antes de seu intervalo de substituição, é importante entender por que. Sempre há uma razão para falha de componente e avaliar a causa da falha pode revelar a necessidade de uma peça ou fabricante diferente. Se a peça experimentou falha devido a pressão, temperatura ou incompatibilidades de materiais, você pode ser capaz de selecionar uma alternativa que atenda aos requisitos do processo. Se a falha foi devido a um problema relacionado ao sistema, como vibração, contaminação ou golpe de aríete, você pode corrigir o problema no seu sistema para aumentar a vida do componente — e sua linha de fundo.