Quais são os direcionadores de custo para a fundição de investimento?

Os clientes têm opções diferentes quando se trata de fabricar suas peças. A decisão sobre qual processo usar normalmente se resume às capacidades de fabricação, viabilidade do produto e custos. Ao avaliar os custos de fundição de investimento, muitos clientes falam sobre o quão caro é obter esse processo.

Os custos podem variar entre os clientes com base em suas necessidades específicas de fabricação, como o número de peças necessárias. No entanto, existem vários fatores-chave de custo que devem ser levados em consideração ao decidir sobre uma técnica de fabricação. Vejamos alguns dos fatores de custo associados à fundição de investimento.

Complexidade do projeto

O design da peça desempenha um fator importante nos custos de fundição de investimento. Projetos de peças simples sem passagens internas, furos ou recursos ajudam a reduzir os custos para os clientes. No entanto, quando o componente tem geometrias mais complexas e requer projetos de núcleo complicados, esses recursos exigem que o sistema de canal garanta que o metal fundido atinja todas as áreas necessárias para ter um produto de alta qualidade sem defeitos. Esse trabalho extra pode aumentar os preços de produção.

Componentes complexos e peças maiores também podem precisar de camadas de casca adicionais. Essas camadas adicionais adicionam resistência às paredes que podem ser inerentemente fracas, como ao longo de furos ou ranhuras alongadas. Com as camadas de casca adicionais e designs intrincados, o processo de secagem pode demorar mais e retardar o processo de produção. Todos esses fatores podem encarecer o projeto.

Seleção de materiais

O metal escolhido é outro direcionador de custo para fundição de precisão. Metais básicos e ligas vêm em graus variados. Assim, uma liga de maior pureza versus uma liga de baixo grau, mesmo usando o mesmo metal, terá custos mais altos. Os clientes também precisam comprar mais metal do que realmente será usado para fundir a peça. Outros fatores de custo incluem raridade e disponibilidade. Um metal mais difícil de minerar e processar torna sua disponibilidade limitada, pois esse fator pode aumentar os custos.

Os clientes também devem ter em mente as mudanças no mercado de metais. Um metal que era barato e prontamente disponível há alguns meses ou anos pode sofrer aumentos de preço devido à escassez.

Técnica de Produção, Tratamento Térmico, Tratamentos de Superfície e Requisitos de Teste



Cada fabricante possui técnicas e tecnologias de produção específicas para suas operações e serviços. Esses preços variam de acordo com suas capacidades. Eles também podem oferecer certas tecnologias para ajudar a criar soluções econômicas para os clientes, como a tecnologia de impressão 3D oferecida na Impro para pequenas tiragens de produção e prototipagem rápida.

Serviços de prototipagem rápida, tratamento térmico, tratamentos de superfície e vários requisitos de teste podem aumentar os custos das peças. São serviços opcionais que podem melhorar a qualidade da peça e garantir que a peça funcione conforme especificado na aplicação. Muitos clientes optam por essas superfícies sabendo que o investimento inicial inicial vale a pena pelo ROI de longo prazo.

Para determinar quais custos podem ser considerados na criação de suas peças, o ideal é avaliar todo o planejamento e documentação do projeto com a equipe de fabricação. Os engenheiros podem encontrar materiais e técnicas alternativas que forneçam a peça de alta qualidade de que você precisa, mas com custos mais baixos. Para obter mais informações sobre nossos recursos de fundição de investimento, entre em contato com a Impro.