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Um guia para ferramentas e projeto de moldes para fabricação




As ferramentas são a espinha dorsal do  moldagem por injeção de plástico . Sem um design de ferramenta adequado, sua peça plástica nunca aumentaria adequadamente. Um projeto de ferramenta de qualidade pode economizar muito tempo e dinheiro durante a produção. Antes de entrar em contato com um fabricante de ferramentas, veja alguns fatos sobre ferramentas que você deve ter em mente.

O que é ferramental?


Ferramental, também conhecido como molde, refere-se ao espaço negativo da cavidade onde resina plástica fundida é injetada para criar uma peça. Peças de alta quantidade e qualidade requerem ferramentas adequadas. Como o projeto e a construção da ferramenta são complexos, a fabricação requer investimento de capital significativo e tempo de espera suficiente para criar uma ferramenta eficaz.

Ferramentas de protótipo e ferramentas de protótipo


O processo de projeto de ferramentas começa na fase de desenvolvimento do protótipo. Aqui, impressão 3D, uretano fundido e técnicas de usinagem criam ferramentas de protótipo. Esses protótipos de baixo volume solucionam problemas, desenvolvem e validam o projeto de ferramentas durante a produção piloto. Embora essa etapa possa parecer desnecessária, a redução antecipada de erros no processo de fabricação e montagem pode diminuir significativamente o tempo e o custo posteriormente.

Considerações ao projetar uma ferramenta


O projeto e as escolhas adequadas de ferramentas precisam acomodar complexidade, vida útil, aplicação e volume potencial de produção da ferramenta. Escolher em qual ferramental investir é a parte mais difícil do processo de ferramentaria. Se a peça for diretamente para a fabricação por contrato de alto volume, será mais rentável investir diretamente em ferramentas de produção caras a longo prazo. Em outros casos, como fabricação de baixo volume, o uso de uma ferramenta de protótipo pode ser mais benéfico até que a produção aumente significativamente.

Os fabricantes de ferramentas fornecem a assistência necessária com o processo de projeto de ferramentas porque são bem versados ​​em técnicas de fabricação e projeto de ferramentas. Eles podem executar análises de fluxo de molde para otimizar o projeto de ferramentas e escolher os melhores locais para linhas de partição, portão e locais de ejeção. Um engenheiro de design de protótipo de qualidade trabalhará em estreita colaboração com os fabricantes de ferramentas para garantir a fabricação da ferramenta ideal para sua aplicação.

Como projetar e fazer uma ferramenta


Depois de colaborar com os ferramenteiros no projeto, a peça está pronta e aprovada para a etapa de amostragem T1. Eles construirão a primeira ferramenta com um prazo de entrega de 2 a 16 semanas, dependendo das considerações do projeto. A amostragem T1 demonstra que o ferramental funciona corretamente e produz peças ideais. Após a aceitação da amostragem T1, as modificações necessárias e a texturização estética do molde podem começar. Essas modificações adicionais podem levar de 1 a 2 semanas para serem concluídas. Os moldes modificados, denominados amostras T2, são enviados para aprovação de textura e aparência. Uma vez que as amostras T2 são aprovadas, o fabricante de ferramentas as libera para o fabricante contratado.

Uma vez com o fabricante, as amostras T2 são colocadas na linha de produção para desenvolvimento do processo e qualificação das peças. O ferramental passa por uma série de estudos de moldagem que ajudam a delinear as condições e características ideais para a criação de peças usando essa ferramenta. O fabricante realiza testes experimentais para isolar as entradas do processo e os impactos correspondentes nas características das peças. Este teste inicial ajuda o moldador a validar uma janela de processamento ideal que produz peças dentro das especificações.

Após o desenvolvimento inicial do processo, qualificações e validações, a ferramenta entra em um cronograma regular de manutenção de produção. Aqui, a ferramenta é monitorada regularmente quanto ao desgaste e outros problemas potenciais que afetam a qualidade da peça ou a vida útil da ferramenta.

Recursos básicos de uma ferramenta

  • Meia cavidade – A metade da cavidade é o lado de uma ferramenta que não se move. Normalmente é fixado na lateral da máquina de moldagem.
  • metade central – O lado da ferramenta que abre e fecha com a máquina de molde contra a metade da cavidade. Ele abre ao remover a peça da ferramenta.
  • Linhas de resfriamento – Canais que permitem que a refrigeração flua por toda a ferramenta e controle a refrigeração da peça plástica.
  • Sistema ejetor – Pinos na metade central da ferramenta que ajudam a empurrar a peça resfriada para fora após a moldagem.
  • Corredor – Um caminho de fluxo para a resina plástica permitindo que a prensa injete o material diretamente na cavidade da peça.
  • Ações secundárias – Mover peças dentro da cavidade da peça adicionada para permitir cortes inferiores.

Todo o processo, desde o protótipo até a produção, pode levar meses e um investimento significativo para ser concluído adequadamente. Portanto, é vital projetar suas peças para fabricação durante todo o desenvolvimento do produto. Um projeto de produto prototipado usando usinagem ou impressão 3D pode não se traduzir facilmente em um projeto de ferramentas para produção de alto volume. Recomendamos a parceria com uma empresa de desenvolvimento de produtos intimamente familiarizada com o projeto de ferramentas e o processo de fabricação que inicialmente incorporará esse conhecimento no projeto de seu produto. Se você não tiver certeza de como começar ou quiser receber conselhos de especialistas sobre como projetar suas ferramentas, entre em contato e teremos prazer em ajudar.

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