Projeto de portão de moldagem por injeção:um guia definitivo para fabricação de plástico

Ferramentas para moldagem por injeção podem ser difíceis de projetar ou fabricar. No entanto, eles têm conceitos básicos que são fáceis de entender. Um sistema de porta de moldagem por injeção ajuda a direcionar o plástico fundido dos bicos das máquinas de moldagem. Esta é literalmente uma porta de entrada do plástico para o núcleo da ferramenta.

Quando o projeto do portão de moldagem por injeção não está correto, pode haver defeitos potenciais nas peças plásticas. Esses defeitos de moldagem por injeção afetam a integridade do componente. Um projeto de portão com tamanho, dimensões ou localização incorretos afetará o processo de fabricação.

Portanto, todo desenvolvedor de produto deve entender os detalhes do projeto do portão de moldagem por injeção. As informações neste guia ajudarão você a tomar as melhores decisões para suas peças de moldagem por injeção.

Importância do projeto do portão de moldagem por injeção

As comportas têm influência direta no resultado de um processo de moldagem por injeção de plástico. Um portão adequadamente projetado controla a direção e o volume do plástico fundido que flui para dentro do molde. Você não quer que o plástico derretido flua de volta para os corredores.

O plástico deve atingir todas as áreas do molde antes de esfriar. Essa prática é essencial para evitar que algumas partes do plástico endureçam cedo demais. Dessa forma, você pode garantir que a peça plástica não termine com quebras ou fraturas por estresse. Portanto, o portão fecha o sistema e o mantém lá até que se solidifique.

A porta de moldagem por injeção gera calor por dissipação. Os vestígios do portão para moldagem por injeção são geralmente estreitos. Consequentemente, causa dissipação viscosa que leva à geração de calor. Assim, um projeto de porta correto aumenta a temperatura do polímero para evitar a formação de linhas de solda e marcas de fluxo.

Os portões também tornam mais fácil para os engenheiros cortarem os corredores. Dessa forma, os tratamentos de pós-processamento das peças ficarão mais simplificados.

Prós e contras de diferentes tipos de porta de moldagem por injeção

Portões vêm em diferentes tamanhos, tipos e designs. Cada um desses tipos de projetos de porta de moldagem por injeção tem seus benefícios e desvantagens. É essencial conhecê-los para escolher o projeto mais adequado para o seu processo de moldagem por injeção. Os tipos de portão mais comuns incluem:

Portas Diretas ou Sprue

Um portão de moldagem por injeção direta é um portão minimamente aparado. Este portão ajuda a produzir uma forma de preenchimento simétrico de moldes de cavidade única.

Funciona perfeitamente em peças cilíndricas onde o fabricante constrói o destino no sprue onde entra uma ferramenta fixa.

Prós

• Fácil de projetar e usar para fabricação
• Permite a injeção de grandes volumes de plástico rapidamente
• Um excelente método para peças cilíndricas ou redondas para obter concentricidade
• Produz peças com menor estresse e alta resistência
• Baixos custos de manutenção.

Contras

• Pode deixar uma marca significativa no ponto de contato
• A remoção do portão deve ser manual

Portas de borda

Estes estão entre os portões mais comuns no projeto de moldagem por injeção de plástico. A sua ampla utilização deve-se à sua eficácia e simplicidade no processo. Como o nome sugere, uma porta de borda está presente na borda do molde.

Possuem áreas de seção transversal maiores quando comparadas a outras comportas. Assim, eles permitem o fluxo de mais plástico fundido na cavidade. Sua melhor aplicação é na fabricação de peças planas.

Prós

• Simples e eficaz
• Relativamente barato para projetar e fabricar
• A ampliação é possível sem a remoção do molde da máquina em operação
• Tem maior área de seção transversal para maior fluxo plástico

Contras

• Marcas de testemunha e linhas de solda podem ocorrer com o portão de borda
• A degradação do plástico é possível com altas pressões de injeção

Portões submarinos

Também conhecido como portas de túnel ou subportas, este projeto de porta de moldagem por injeção envolve o direcionamento de plásticos para a borda da cavidade abaixo da linha de separação.

Assim, garante que o trimming do portão ocorra de forma automática. Ele usa um pino para cortar o corredor. Assim, reduz cicatrizes e simplifica a remoção do portão. É um método ideal para peças pequenas e moldes de alta cavitação.

Prós

• Aparamento automático ou remoção do portão
• Empurra o excesso de gases de ventilação para fora do molde
• Reduz as cicatrizes ou as move para uma área menos significativa

Contras

• Mais complexo de fabricar
• Pode ser demorado e caro

Portões dos fãs

Esses tipos de portões são alternativos aos portões de borda. Eles vêm com ventiladores que mantêm a espessura consistente.

No entanto, os ventiladores se espalharam, aumentando seu volume em uma grande área. Esses ventiladores são mais recomendados para uso com plásticos de policarbonato.

Prós

• Uma excelente opção para aumentar os volumes de fluxo de plástico em peças de borda fina
• Reduz a pressão de injeção usada em um determinado volume de plástico

Con

• Pode deixar uma marca significativa na peça, aumentando os custos pós-processados

Como o design do portão de moldagem por injeção pode afetar a qualidade da sua peça

Todos os projetos de porta na moldagem por injeção forçam o plástico derretido na cavidade ou núcleo sob pressão. Portanto, eles aceleram o plástico e aumentam o calor à medida que ele se move para dentro do plástico. O funcionamento dos portões pode acarretar diversos efeitos na parte plástica.

Neste ponto, pode ser necessário alterar o design da porta de moldagem por injeção. Os efeitos mais comuns incluem:

Jato

Um portão muito pequeno resulta em uma queda de pressão à medida que o plástico fundido se move para dentro da cavidade. Como resultado, muitas vezes leva a um defeito chamado jateamento. Jateamento descreve a pulverização do plástico no núcleo em vez do fluxo suave típico. Tal evento leva a distorções onduladas que os fabricantes costumam chamar de “worming”. Para superar este problema, muitas vezes é necessária uma diminuição na pressão ou um aumento no tamanho da porta. Às vezes, você pode precisar fazer as duas coisas.

Superaquecimento

O atrito geralmente ocorre a partir da alta velocidade de injeção do plástico através do portão. Quando o calor se torna muito, pode haver uma deterioração das resinas. Esse decaimento geralmente é resultado de ligações moleculares destruídas no plástico.

No entanto, reduzir excessivamente ou a velocidade de injeção para evitar essa deterioração pode levar a outros defeitos de moldagem, como linhas de solda. Também pode levar à baixa resistência mecânica do produto final. Além disso, um tempo de ciclo mais lento geralmente equivale à produção de menos peças por hora. Isso, por sua vez, aumenta os custos de processamento.

Nesse caso, você pode dividir o volume das resinas plásticas por vários vestígios de portão diferentes. Dessa forma, você consegue dissipar a pressão, evitando o superaquecimento no processo. Você deve ter cuidado neste momento também. Isso ocorre porque várias frentes de fluxo geralmente levam a armadilhas de gás e linhas de solda onde quer que as frentes se encontrem na cavidade.

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Considerações de projeto para portão de moldagem por injeção

Existem alguns fatores essenciais que você deve considerar ao projetar peças para moldagem por injeção. Você precisa se fazer uma série de perguntas sobre a moldagem por injeção no local do portão e o design da dimensão do portão.

Outra questão essencial baseia-se em como determinar o tamanho do portão para moldagem por injeção. Cada um desses fatores é crítico. Consequentemente, eles tendem a afetar o processo e o produto. As considerações de projeto incluem:

Portão de moldagem por injeção Tamanho

O tamanho do portão deve permitir o cisalhamento adequado sempre que o molde circular dentro da máquina. O desenho das dimensões do portão deve permitir o preenchimento correto do molde e manter o menor canal possível. Ele também deve deixar a resina plástica derretida atingir todas as partes do molde antes de endurecer.

Um design de portão pequeno geralmente dá uma aparência de peça mais agradável. No entanto, pode levar ao estresse devido ao aumento da pressão de enchimento. Portanto, o portão não deve ser muito grande ou muito pequeno, apenas adequado para o processo.

Portão de moldagem por injeção Localização

A localização do portão é outro fator vital a considerar. Ele pode ajudar com qualquer problema que possa surgir com o tamanho do portão. Ao considerar a localização do portão na moldagem por injeção, você deve colocar os portões na seção transversal mais profunda. Isso minimiza o afundamento e os vazios e ajuda a fornecer o melhor fluxo de plástico. Não coloque o portão perto de pinos, núcleos ou quaisquer outras obstruções.

Além disso, os portões devem ser os mais próximos das áreas de paredes grossas para uma embalagem completa. Além disso, o portão deve estar em um molde onde não seja afetado pela distorção do corredor. Também não deve afetar a estética dos usuários. Você deve empregar portões de tal forma que reduza seus tamanhos. Também pode lidar com bordas finas ou áreas dentro da cavidade que podem atuar como gargalos para a resina plástica.

Número de portas de moldagem por injeção

Em alguns casos, pode ser necessário usar mais de uma porta no processo de moldagem. O uso de várias portas ajudará com problemas que possam surgir com os tamanhos e a moldagem por injeção no local da porta. Além disso, múltiplas portas lidam com áreas finas na cavidade do molde.

Conclusão

O projeto do portão de moldagem por injeção é uma parte crítica do processo de moldagem por injeção. É vital acertar para garantir protótipos de qualidade e produtos de alta qualidade. Variáveis ​​como tamanho da porta, localização e número são considerações essenciais ao projetar portas. O conhecimento do projeto do portão ajuda a RapidDirect a oferecer serviços de moldagem por injeção de alta qualidade. Solicite uma cotação hoje mesmo!