Dominando Design de Canais de Injeção: Guia Completo para Peças Plásticas Perfeitas

Ferramentas para moldagem por injeção podem ser difíceis de projetar ou fabricar. No entanto, elas têm conceitos básicos que são fáceis de entender. Um sistema de canais de moldagem por injeção ajuda a direcionar o plástico fundido dos bicos das máquinas de moldagem. Este é literalmente uma porta de entrada do plástico para o núcleo da ferramenta.

Quando o design do canal de moldagem por injeção não está correto, pode haver defeitos potenciais nas peças plásticas. Esses defeitos de moldagem por injeção afetam a integridade do componente. Um design de canal com tamanho, dimensões ou localização errados afetará o processo de fabricação.

Portanto, todo desenvolvedor de produto deve entender os detalhes do design de canais de moldagem por injeção. A informação neste guia ajudará você a tomar as melhores decisões para suas peças de moldagem por injeção.

Importância do Design de Canais de Moldagem por Injeção

Canais têm influências diretas no resultado de um processo de moldagem por injeção plástica. Um canal adequadamente projetado controla a direção e volume do plástico fundido que flui para o molde. Você não quer o plástico fundido fluindo de volta para os canais de alimentação.

O plástico tem que alcançar cada área do molde antes de resfriar. Esta prática é essencial para prevenir que algumas partes do plástico endureçam cedo demais. Dessa forma, você pode garantir que a peça plástica não termine com quebras ou fraturas de tensão. Portanto, o canal fecha o sistema e mantém lá até solidificar.

Design de canais de moldagem por injeção gera calor por dissipação. Vestígios de canal para moldagem por injeção são geralmente estreitos. Consequentemente, causa dissipação viscosa que leva à geração de calor. Assim, um design de canal correto eleva a temperatura do polímero para prevenir formação de linhas de solda e marcas de fluxo.

Canais também tornam mais fácil para engenheiros cortar canais de alimentação. Dessa forma, tratamentos de pós-processamento das peças se tornarão mais simplificados.

Prós e Contras de Diferentes Tipos de Canais de Moldagem por Injeção

Canais vêm em diferentes tamanhos, tipos e designs. Cada um destes tipos de designs de canais de moldagem por injeção tem seus benefícios e desvantagens. É essencial conhecer estes para escolher o design mais apropriado para seu processo de moldagem por injeção. Os tipos de canais mais comuns incluem:

Canais Diretos ou de Entrada Principal

Um canal de moldagem por injeção direto é um canal minimamente aparado. Este canal ajuda a produzir uma forma de preenchimento simétrico de moldes de cavidade única.

Funciona perfeitamente em peças cilíndricas onde o fabricante constrói o destino no canal principal onde entra uma ferramenta fixa.

Vantagens

• Fácil de projetar e usar para fabricação
• Permite injeção de grandes volumes de plástico rapidamente
• Um excelente método para peças cilíndricas ou redondas para alcançar concêntrico
• Produz peças com menor tensão e alta resistência
• Baixos custos de manutenção.

Desvantagens

• Pode deixar marca significativa no ponto de contato
• Remoção do canal tem que ser manual

Canais Laterais

Estes estão entre os canais mais comuns no design de moldagem por injeção plástica. Seu amplo uso é devido à sua eficácia e simplicidade no processo. Como o nome sugere, um canal lateral está presente na borda do molde.

Eles têm áreas de seção transversal maiores quando comparados a outros canais. Assim, permitem o fluxo de mais plástico fundido na cavidade. Sua melhor aplicação é na fabricação de peças planas.

Vantagens

• Simples e eficaz
• Relativamente barato para projetar e fabricar
• Ampliação é possível sem remoção do molde da máquina operacional
• Tem maior área de seção transversal para mais fluxo de plástico

Desvantagens

• Marcas de testemunha e linhas de solda podem ocorrer com canal lateral
• Degradação do plástico é possível com altas pressões de injeção

Canais Submarinos

Também conhecidos como canais de túnel ou sub-canais, este design de canal de moldagem por injeção envolve direcionar plásticos para a borda da cavidade abaixo da linha de separação.

Assim, garante que o corte do canal ocorre automaticamente. Usa um pino para cortar o canal de alimentação. Assim, reduz cicatrizes e simplifica remoção do canal. É um método ideal para peças pequenas e moldes de alta cavitação.

Vantagens

• Corte ou remoção automática do canal
• Empurra gases de ventilação em excesso para fora do molde
• Reduz cicatrizes ou move-as para área menos significativa

Desvantagens

• Mais complexo para fabricar
• Pode ser demorado e caro

Canais de Leque

Estes tipos de canais são alternativas a canais laterais. Eles vêm com leques que mantêm espessura consistente.

No entanto, os leques se espalham, aumentando seu volume sobre uma grande área. Estes leques são mais recomendados para uso com plásticos de policarbonato.

Vantagens

• Uma excelente escolha para aumentar volumes de fluxo de plástico em peças de borda fina
• Reduz a pressão de injeção usada em um dado volume de plástico

Desvantagem

• Pode deixar marca significativa na peça, aumentando custos de pós-processamento

Como o Design de Canais de Moldagem por Injeção Pode Afetar a Qualidade da Sua Peça

Todos os designs de canais em moldagem por injeção forçam plástico fundido na cavidade ou núcleo sob pressão. Portanto, eles aceleram o plástico e aumentam o calor à medida que move para o plástico. O funcionamento dos canais pode levar a vários efeitos na peça plástica.

Neste ponto, você pode precisar mudar o design do canal de moldagem por injeção. Os efeitos mais comuns incluem:

Jateamento

Um canal muito pequeno resulta em queda de pressão à medida que o plástico fundido move para a cavidade. Como resultado, frequentemente leva a um defeito chamado jateamento. Jateamento descreve a pulverização do plástico no núcleo em vez do fluxo suave típico. Tal evento leva a distorções onduladas que fabricantes frequentemente referem como "vermificação". Para superar este problema, uma diminuição de pressão é frequentemente requerida ou um aumento no tamanho do canal. Às vezes, você pode precisar fazer ambos.

Superaquecimento

Atrito frequentemente ocorre da alta velocidade de injeção do plástico através do canal. Quando o calor se torna demais, pode haver decomposição de resinas. Esta decomposição é geralmente resultado de ligações moleculares destruídas no plástico.

No entanto, reduzir excessivamente ou velocidade de injeção para evitar esta decomposição pode levar a outros defeitos de moldagem como linhas de solda. Também pode levar a resistência mecânica ruim do produto final. Além disso, um tempo de ciclo mais lento frequentemente iguala a produção de menos peças por hora. Isso, por sua vez, aumenta custos de processamento.

Neste caso, você pode dividir o volume das resinas plásticas sobre vários vestígios de canal. Dessa forma, você pode dissipar pressão, evitando superaquecimento no processo. Você deve ter cuidado neste momento também. Isso é porque múltiplas frentes de fluxo frequentemente levam a armadilhas de gás e linhas de solda onde quer que as frentes se encontrem na cavidade.

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Considerações de Design para Canais de Moldagem por Injeção

Existem certos fatores essenciais que você deve considerar ao projetar peças para moldagem por injeção. Você precisa se fazer várias perguntas sobre a localização do canal de moldagem por injeção e o design de dimensão do canal.

Outra pergunta essencial baseia-se em como determinar tamanho do canal para moldagem por injeção. Cada um destes fatores é crítico. Consequentemente, eles tendem a afetar o processo e o produto. As considerações de design incluem:

Tamanho do Canal de Moldagem por Injeção

O tamanho do canal deve permitir cisalhamento adequado sempre que o molde cicla dentro da máquina. Design de dimensões do canal deve permitir preencher o molde corretamente e manter o menor canal de alimentação possível. Também deve deixar a resina plástica fundida chegar a cada parte do molde antes de endurecer.

Um design de canal pequeno frequentemente dá uma aparência de peça mais bonita. No entanto, pode levar a tensão devido à pressão aumentada de enchimento. Então, o canal não deve ser muito grande ou muito pequeno, apenas adequado para o processo.

Localização do Canal de Moldagem por Injeção

A localização do canal é outro fator vital a considerar. Pode ajudar com qualquer problema que possa surgir com o tamanho do canal. Ao considerar a localização do canal na moldagem por injeção, você deve colocar os canais na seção transversal mais profunda. Isso minimiza afundamento e vazios e ajuda a fornecer o melhor fluxo de plástico. Não coloque o canal perto de pinos, núcleos ou quaisquer outras obstruções.

Além disso, canais devem ser os mais próximos às áreas de parede grossa para compactação completa. Também, o canal deve estar em um molde onde não será afetado pela distorção do canal de alimentação. Também não deve afetar a estética dos usuários. Você deve empregar canais de tal forma que reduza seus tamanhos. Também pode lidar com bordas finas ou áreas dentro da cavidade que podem atuar como gargalos para a resina plástica.

Número de Canais de Moldagem por Injeção

Em alguns casos, você pode precisar usar mais de um canal no processo de moldagem. Usar múltiplos canais ajudará com problemas que podem surgir com os tamanhos e localização do canal de moldagem por injeção. Além disso, múltiplos canais lidam com áreas finas na cavidade do molde.

Conclusão

Design de canais de moldagem por injeção é uma parte crítica do processo de moldagem por injeção. É vital acertar para garantir protótipos de qualidade e produtos de alta performance. Variáveis como tamanho do canal, localização e número são considerações essenciais ao projetar canais. O conhecimento de design de canais ajuda a RapidDirect a oferecer serviços de moldagem por injeção de alta qualidade. Solicite uma cotação hoje!