Dicas para evitar acidentes de financiamento coletivo

Seu produto está pronto para o horário nobre? Renderizar vs. Realidade

O que realmente significa “pronto para produção”? Ao escanear qualquer site de crowdfunding, você verá inúmeros produtos lindamente renderizados com essa frase; no entanto, mesmo quando financiados, muitos desses projetos não são entregues dentro do prazo ou substância. Então, por que tantos produtos aparentemente "prontos para lançamento" acabam com atrasos enormes ou não se parecem em nada com suas renderizações e / ou protótipos originais (drone de lírio)? Como você pode evitar esses mesmos problemas?

Os motivos podem variar de parceiros de fabricação duvidosos, problemas de cadeia de suprimentos, requisitos regulatórios (sempre, sempre use uma fonte de alimentação pronta para uso, a menos que seja absolutamente inevitável) ou um projeto que não leva em conta as realidades da fabricação. Conhecido na indústria como “Design For Manufacturability” ou DFM, isso significa saber quais processos serão usados ​​para fazer seu produto e desenvolver seu conceito para acomodar os pontos fortes e as limitações envolvidas.

Um engenheiro ou designer pode fazer tudo certo ao modelar um produto usando uma ferramenta CAD 3D - fornecer espaço adequado para os componentes, usar o espaçamento e fixadores corretos, levar em consideração as considerações térmicas e, às vezes, até mesmo projetar peças de uma maneira que possam ser facilmente usinadas e montado para um protótipo de prova de conceito. É fácil ver como um pacote completo como este pode ser confundido com "pronto para produção" - afinal, eles foram capazes de fabricar protótipos que funcionaram exatamente como pretendido. No entanto, é aqui que pode ocorrer a desconexão entre ser percebido como “pronto para a produção” e realmente levar os produtos ao cliente. Peças usinadas / impressas em 3D raramente são usadas na escala de produção do consumidor devido ao alto custo e baixo rendimento, o que significa que as peças precisam ser reprojetadas para processos de alto volume, como injeção, conformação ou estampagem, impactando assim a aparência, função ou programação.

Como MIITO entrou na água quente

Um bom exemplo desse fenômeno é a chaleira elétrica MIITO, um belo conceito que aquecia xícaras individuais de água usando um sistema indutivo inteligente. Ao contrário de muitos projetos, era tecnicamente viável, mas acabou sendo derrubado por parceiros de manufatura e uma falta de previsão das realidades da manufatura. Conforme devidamente observado em ambos os argumentos de venda e atualizações, os fundadores do produto reconhecem que "MITTO pode enfrentar mudanças adicionais para atender aos requisitos de fabricação e certificação." Embora os requisitos de certificação sejam provavelmente o problema mais intransponível, existem alguns problemas de fabricação bastante óbvios quando você olha para as impressionantes renderizações e protótipos.

O primeiro é o padrão de ventilação ao longo da parte inferior. Embora seja ótimo que os designers previram a necessidade de fluxo de ar para dispersar o calor dos componentes eletrônicos - da forma como são representados, os orifícios os tornam muito caros de produzir usando um processo de moldagem por injeção. Isso ocorre porque os furos são perpendiculares a uma superfície que se curva da horizontal para a vertical. Saliências em uma superfície vertical de um molde (usadas para criar orifícios) são um problema, pois uma vez que o material fundido solidificou, elas agora estão no caminho da peça que sai do molde. Existem duas maneiras de resolver esse problema. Você pode aliviar a área abaixo do furo para fornecer um caminho livre para a peça passar pelo aço; no entanto, isso cria ovais / ranhuras em vez de círculos que afetariam a estética do dispositivo. Ou você pode criar peças móveis na ferramenta que movem as saliências de aço para fora do caminho antes de ejetar a peça. Isso invariavelmente leva a um maior investimento em ferramentas e custo de manutenção contínua por causa das partes móveis e, dependendo da qualidade da ferramenta, pode deixar imperfeições visuais onde as partes móveis se juntam.

fonte:Kickstarter.com

O segundo problema é a interface entre a base e o vidro; os rebocos representam uma seção muito fina de base que se alinha perfeitamente com a borda do vidro. Ter um detalhe como esse só é viável com muito investimento (celulares, tablets etc). Para os menores volumes de produção de uma startup, a variabilidade de fabricação significa que sempre haverá uma incompatibilidade entre a base e o vidro. Se as peças forem projetadas muito apertadas, isso significa uma interferência que leva a uma alta taxa de refugo; se estiverem muito soltos, a lacuna será muito visual e provavelmente irregular, pois não há como centralizar o vidro. A solução seria alterar o design de forma que a interface entre o vidro e a base ficasse em uma área não visual (como na parte inferior do vidro) ou criar detalhes na base que permitissem esse descompasso ( como um lábio que esconde a borda do vidro, material conformável, etc.). Qualquer uma das opções poderia ser bastante fácil de implementar, mas impactaria o visual do dispositivo.

Fonte:Kickstarter.com

5 dicas para evitar crowdfunding inícios falsos

Não há uma maneira segura de ter um produto exatamente como você projetou, dentro do cronograma e do orçamento, mas mantenha o seguinte em mente e você pode pelo menos ter certeza de não prometer algo que não pode ser produzido.

1. Não se comprometa com elementos de design sem entender as implicações de fabricação ou consultar alguém que o faça.
2. Envolva parceiros de fabricação e design o mais cedo possível no processo de desenvolvimento para melhor utilizar seus conhecimentos.
3. Se você estiver trabalhando com um orçamento limitado ou quantidade de produção limitada, esteja aberto a pequenas alterações visuais que podem levar a grandes economias de custo.
4. Escolha parceiros com experiência comprovada na categoria / quantidades de produto que você está tentando produzir. Isso ajudará a reduzir as chances de uma interação improdutiva.
5. Esteja ciente do custo da ferramenta única, bem como do custo de manutenção recorrente que pode vir com peças mais complexas.