Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Processo de manufatura

Chupeta


Antecedentes


A chupeta é uma forma de mamilo artificial no qual o bebê ou criança suga. Os líquidos não passam pela chupeta, ao contrário, pensa-se que a ação de sugar o mamilo acalma ou acalma o bebê, acalma-o e até mesmo alivia a queimação e a coceira na gengiva durante a dentição.

As chupetas geralmente têm três partes:o mamilo; a guarda, que fica nos lábios do bebê; e o anel colocado no centro da guarda. Os mamilos artificiais são sempre feitos de um material que simula o mamilo de uma mãe. Geralmente é de látex ou silicone e, ocasionalmente, é de plástico rígido. O protetor fica firmemente preso ao mamilo e evita a ingestão do mamilo pela criança. Cada vez mais, os fabricantes de chupetas acreditam que o mamilo e o protetor bucal devem ser de um mesmo material e moldados juntos para que os dois não precisem ser fundidos durante o processo de fabricação. Há evidências de que, quando a chupeta é feita de duas peças, há um risco maior de falhar nessa junção e criar um risco potencial de asfixia. Esta proteção deve ter orifícios para garantir que, no caso de ingestão da proteção, os orifícios permitem que o ar passe para a traqueia. Por fim, o anel no centro do protetor deve estar presente para retirar a chupeta com força da boca em caso de ingestão.

Os fabricantes de chupetas devem cumprir os extensos regulamentos governamentais desenvolvidos para evitar que as falhas da chupeta causem asfixia de bebês e crianças pequenas. As chupetas feitas nos Estados Unidos devem passar por testes para garantir que estão em conformidade com esses regulamentos. Mesmo com esses regulamentos, as chupetas são ocasionalmente recolhidas devido a falha do produto. Os fabricantes devem testar cada novo design de chupeta extensivamente antes da produção e, em seguida, manter os relatórios de conformidade disponíveis caso as informações sejam solicitadas a qualquer momento.

História


A história inicial da chupeta está intimamente ligada ao desenvolvimento e uso do chocalho para bebês. Os dois costumavam gostar tanto de divertir quanto de amenizar o choro de um bebê. Chocalhos foram usados ​​durante séculos por adultos primitivos para uso cerimonial e musical ou dança e podem ser de paus, dentes, conchas ou vagens. Além disso, o homem primitivo usava chocalhos com sinos para afastar os maus espíritos e até as crianças usavam sinos. Os romanos deram às crianças colares de contas de madeira de peônia que eram colocados na boca do bebê para a dentição e para evitar doenças. Esses colares de contas calmantes foram usados ​​por muitos séculos. Alguns chocalhos eram construídos com uma alça que inseria um pedaço liso de pedra ou osso que era usado para o bebê sugar e dar os dentes. Essa ponta do chocalho era conhecida como bastão de goma e podia ser feita de cristal de rocha, marfim, ágata, cornalina, madrepérola, osso ou coral, todos os quais pareciam frios na gengiva.

O coral era um dos materiais mais eficazes para proteger as crianças de espíritos e também de bruxaria, encantamento e epilepsia. Por esse motivo, colares de coral foram dados aos bebês ao nascer. (Em algumas culturas, um colar de coral ainda é um presente apropriado para bebês.) Não demorou muito para combinar o coral e os sinos em um único brinquedo de bebê que costumava ser conhecido como coral e sinos. Esses dispositivos tinham um ramo de coral em uma extremidade e uma haste de metal com sinos presos na outra extremidade. O coral era sugado e, sendo bastante macio e nodoso, podia acalmar o bebê e esfregar nas gengivas doloridas enquanto os sinos tocavam e afastava os maus espíritos. Corais e sinos bastante caros eram geralmente produzidos por ourives ou ourives e colocados à venda nas colônias por volta de 1700. Varas de cana-de-açúcar ou doces também eram dadas aos bebês para chuparem. Os chocalhos menos caros usados ​​para sugar incluíam chicletes de madeira com pequenas cabaças de vegetais ou chocalhos de vime ou salgueiro que podiam ser colocados na boca. Os próprios dedos ou punhos do bebê também têm sido a chupeta de escolha de muitos bebês.

Quando a seiva da seringueira era usada de forma viável na fabricação de produtos domésticos, em meados do século XIX, foram inventados bicos para mamadeiras e chupetas simples. No século XX, com melhor refinamento da borracha e materiais associados, muitas empresas entraram no mercado de chupetas. Plásticos rígidos e moldadores de silicone produziram o produto sem muita regulamentação. No entanto, a Comissão de Produtos e Segurança do Consumidor dos Estados Unidos logo viu uma falha catastrófica com chupetas de duas peças e de plástico rígido não regulamentadas e, desde então, regulamentou amplamente o setor.

Matérias-primas


As chupetas são fabricadas com um material macio e flexível que se assemelha ao mamilo de uma mãe. Cada vez mais, médicos e especialistas em segurança estão pedindo aos fabricantes que produzam chupetas como uma unidade única, de um material, que não pode se separar e representar risco de asfixia. Assim, o produto é preferencialmente moldado a partir de um único material. Em 2001, as chupetas eram feitas principalmente de látex ou silicone, embora outros plásticos macios possam ser usados ​​em sua fabricação. Infelizmente, os fabricantes estão descobrindo que o amolecimento desses outros plásticos requer aditivos químicos comprovadamente prejudiciais a crianças pequenas, e as chupetas foram recolhidas pelo governo federal não por falhas de construção, mas porque aditivos prejudiciais foram usados ​​no processamento das matérias-primas .

O látex é tecnicamente conhecido como látex de borracha natural e é produzido pela seringueira Hevea brasiliensis. O látex leitoso desta árvore é colhido batendo na árvore. A seiva escorre da árvore quando é pontuada, depois coletada e processada para a manufatura de milhares de produtos domésticos. A maioria das árvores de látex usadas para a seiva estão no sudeste da Ásia e na América do Sul. Produtos químicos são adicionados ao látex bruto para aumentar a elasticidade e a resistência. As proteínas são encontradas neste material natural que causaram reações alérgicas graves em alguns consumidores. Como resultado, a maioria dos fabricantes está eliminando o látex de suas linhas de produtos ou tratando o látex para neutralizar o efeito dessas proteínas nos consumidores. Além disso, o látex não sobrevive aos repetidos "testes de fervura e resfriamento", nos quais o produto é fervido, resfriado e então avaliado quanto à sua capacidade de manter a forma e ter um desempenho bem-sucedido. O látex se desintegra mais rapidamente do que outras substâncias durante esses testes. Isso é preocupante, pois as chupetas não podem ser fervidas ou lavadas repetidamente para esterilização sem risco de desintegração.

A matéria-prima preferida das chupetas americanas é o silicone, mais caro que o látex, mas de desempenho superior. Os silicones são polímeros sintéticos que são relativamente inertes quimicamente, estáveis ​​em altas temperaturas e resistem à oxidação. Assim, o silicone é capaz de sobreviver ao ciclo de fervura e resfriamento muito melhor do que o látex e, portanto, superior para produtos que requerem esterilização. Alguns fabricantes de chupetas compram silicone "certificado", o que significa que é de qualidade superior.

Design


O design das chupetas é uma parte extremamente importante de sua fabricação. O diretor de pesquisa do fabricante da chupeta reúne informações que auxiliam no projeto esquemático. Ele ou ela procura as informações mais recentes sobre a configuração da boca superior e inferior dos bebês, o papel da língua na sucção e como o mamilo da mãe funciona e se sente durante a amamentação. Alguns consultam diretamente os profissionais médicos sobre o que acreditam que os bebês precisam em uma chupeta. Quando as informações são coletadas, o departamento de pesquisa trabalha com o departamento de manufatura para produzir uma chupeta que esteja de acordo com as recomendações feitas como resultado da pesquisa.

De suma importância é a responsabilidade do departamento de pesquisa de ficar atento aos requisitos para chupetas da Comissão de Segurança de Produtos de Consumo dos Estados Unidos. Essas diretrizes explicam precisamente o A moldagem por injeção de uma chupeta. padrões aos quais o fabricante deve cumprir. A partir de 2001, a "regra da chupeta", como é conhecida, exige que:o protetor bucal não seja tão pequeno ou flexível que possa ser sugado para a boca do bebê; que a chupeta não tem alças ou outras protuberâncias que possam forçá-la a entrar na boca do bebê se ele cair de cara; As chupetas são etiquetadas para alertar os cuidadores para não amarrar a chupeta no pescoço da criança; e que a chupeta não se desfaça em partes menores quando testada vigorosamente. É responsabilidade do fabricante projetar todas as novas chupetas com essas diretrizes em mente. O teste do produto também é especificado nestas diretrizes.

O processo de fabricação


O processo de fabricação de chupetas é muito simples. Como a maioria é feita de uma única peça, o método preferido por uma questão de segurança, a produção ocorre em um estágio usando moldagem por injeção de líquido. A moldagem por injeção de líquido foi derivada da fundição de metal, mas, ao contrário dos metais fundidos, os polímeros têm uma alta viscosidade e não podem ser despejados em um molde. Em vez disso, uma grande força deve ser usada para injetar o polímero em um molde oco. Uma grande quantidade de fundido, o nome dado aos polímeros fundidos, deve ser forçada para a cavidade, pois há alguma contração com o resfriamento.
  1. Primeiro, os pellets de polímero devem ser derretidos em temperaturas muito altas, geralmente 360-420 ° F (182-216 ° C). Os pellets são alimentados de um funil para uma máquina que liquefaz os pellets. O polímero agora está derretido e pronto para injeção.
  2. Em seguida, o fundido é forçado no molde em alta velocidade e sob intensa pressão, aproximadamente 300-700 psi. O fundido preenche o molde, então um pouco mais de fundido é adicionado para compensar a contração devido ao resfriamento e solidificação do polímero.
  3. Assim que o polímero esfriar, ele é separado do molde. Essa parte solidificada é simplesmente ejetada do molde automaticamente, e o ciclo de fusão e injeção está pronto para começar novamente. Cada ciclo leva entre 10 e 100 segundos, dependendo do tempo que leva para o polímero esfriar e endurecer.
  4. A chupeta de uma peça é então inspecionada e embalada para envio. As chupetas não são consideradas estéreis quando embaladas, mas são consideradas limpas.

Controle de qualidade


Talvez a parte mais importante do controle de qualidade aconteça no início e no final do processo de fabricação. Em primeiro lugar, os materiais adquiridos para uso no produto são frequentemente certificados quanto à limpeza e para garantir que nenhum produto químico inseguro esteja presente. Em seguida, os protótipos são amplamente testados para garantir que o produto esteja em conformidade com as especificações estabelecidas pelos Estados Unidos Uma chupeta de plástico. Produto de Consumo e Comissão de Segurança. Esta agência federal especifica os testes e como eles devem ser conduzidos. O teste que deve ser realizado inclui o "teste de puxar", no qual uma pressão intensa é usada para puxar o mamilo para ver o quão difícil é para o bebê ingerir o mamilo. Dez libras (4,5 kg) de pressão são exercidas por um período de tempo. Além disso, as medidas do tamanho do produto são meticulosamente verificadas e verificadas novamente. Além disso, os orifícios de estrangulamento no protetor de boca devem ter um determinado diâmetro de acordo com a comissão; a fábrica deve verificar o tamanho dos furos após a produção para garantir que os furos não tenham mudado de tamanho ou forma após a fabricação ou com o uso extensivo de moldes. Os testes de ebulição são conduzidos para determinar se o material pode resistir ao uso repetido e se a configuração muda após a fervura e o resfriamento. Algumas empresas contratam um laboratório independente para realizar esses testes. Os resultados desses testes geralmente são mantidos pela empresa, no caso de alguém questionar a segurança do produto.

Subprodutos / resíduos


Na fabricação de chupetas de silicone há pouco desperdício, pois a matéria-prima é tão cara que a empresa busca reaproveitar todo o refugo ou desperdício. Em um molde com múltiplas cavidades, o fundido flui para cada cavidade usando canais, que são longos canais. Os corredores às vezes contêm pedaços de polímero chamados de flash. Se os canais esfriarem e se solidificarem, os canais são separados da peça e devem ser retificados e transformados em pellets para reaquecimento e derretimento. Em moldes de canais quentes, os canais são reaquecidos e fluem de volta para o sistema automaticamente. Enquanto o sistema de câmara quente praticamente elimina todos os resíduos, o sistema de molde é muito caro.

O Futuro


A fabricação de chupetas como um dispositivo de unidade única é a principal tendência para o futuro. Este projeto é preferido porque é menos provável que represente um risco de asfixia para a criança. Melhorias nos tipos de matérias-primas utilizadas também estão sendo pesquisadas. É importante que os materiais de borracha ou plástico que se transformam na chupeta não contenham produtos químicos prejudiciais que possam ser transferidos para o bebê enquanto ele o suga.

Problemas ortodônticos costumam ocorrer em crianças que usam chupetas por longos períodos e depois de desenvolverem os dentes decíduos. Trabalhadores de pesquisa e desenvolvimento analisam a estrutura da boca das crianças e seus padrões de sucção para desenvolver chupetas que irão minimizar os efeitos de longo prazo do uso de chupetas.

Onde aprender mais

Livros


Museu Henry Francis DuPont Winterthur. Crianças! 200 anos de infância. Hanover, New Hampshire:University Press of New England, 1999.

Weiss, Harry B. Chocalhos de bebês americanos. Trenton, NJ:1941.

Outro


"Requisitos para chupetas, 16 C.F.R. Parte 1511." Página da Comissão de Produto e Segurança dos EUA. Dezembro de 2001. .

Entrevista oral com Paul Dailey, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento da Children's Medical Ventures, Inc. Norwell, MA. Julho de 2001.

Nancy E.V. Bryk

Processo de manufatura

  1. O que é VMC Machining?
  2. Considerações para usinagem suíça de alta produção
  3. Guia de Prototipagem CNC
  4. Compreendendo o Processo de Fabricação do Eixo
  5. O que é passivação de aço inoxidável?
  6. Querida, está nublado lá fora
  7. Módulo de IA pequeno construído no Google Edge TPU
  8. Fácil detector de choro de bebê faça você mesmo com Raspberry Pi
  9. Robô de classificação de reciclagem com Google Coral
  10. Baby boomers na hora da aposentadoria ou o desafio da transmissão de conhecimento