Diferença e Vantagens da Usinagem Convencional CNC VS

A tecnologia de processamento de controle numérico se origina da tecnologia de processamento convencional e é uma combinação orgânica de tecnologia de processamento convencional, tecnologia de controle numérico computadorizado, projeto auxiliado por computador e tecnologia auxiliar de fabricação. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia, cada vez mais peças precisam ser processadas com precisão na fabricação moderna, e os requisitos para precisão de processamento e complexidade da superfície da peça de trabalho também estão aumentando cada vez mais. Portanto, a usinagem CNC recebeu ampla atenção, mas em termos de economia de custos, a usinagem CNC ainda é mais cara que a usinagem tradicional. Agora vamos apresentar as diferenças e vantagens da usinagem CNC VS usinagem tradicional.

A diferença entre usinagem CNC e convencional

1. Método de operação

O sistema CNC consiste em software e hardware. O operador usa o software para monitorar a máquina-ferramenta e criar programas. O programa NC é uma lista de instruções que instrui a máquina sobre como manusear as peças. O hardware NC lê o programa e informa a máquina como operar.

A usinagem tradicional significa que o operador controla diretamente todos os movimentos da máquina-ferramenta. O operador pode escolher quando mover o equipamento. Ele também decidiu parar a alimentação, quando e onde parar. Os operadores usam réguas e medidores especiais embutidos na haste de controle para melhorar a precisão.

2. Custo e produção

O custo de usinagem convencional é baixo e geralmente é usado para projetos em pequenos lotes. A usinagem CNC é usada para produção em massa e não é econômica para projetos menores.

3. Replicação

CNC – Após a programação correta, a máquina CNC pode produzir o mesmo resultado final quantas vezes forem necessárias. A alta cota de produção se beneficia muito das funções CNC.

Devido a fatores humanos, usinagem tradicional (muito adequada para fazer uma única peça personalizada), é impossível fazer uma cópia precisa usando a usinagem tradicional.

4. Trabalho R obrigatório

Usinagem CNC - Com treinamento adequado, os operadores CNC podem supervisionar várias máquinas ao mesmo tempo. Depois que as máquinas são programadas, elas podem fazer o trabalho sozinhas, quase sem intervenção humana.

Usinagem Convencional – Dominar a tecnologia de processamento convencional requer uma riqueza de conhecimento, treinamento e talento - com diferentes habilidades (geralmente várias pessoas) necessárias para concluir diferentes partes do processo. Nos tornos manuais, cada máquina deve ter um técnico especializado.

5. Precisão

Processamento CNC - Como a produção é baseada em software, as máquinas CNC podem fabricar peças que são quase impossíveis de produzir manualmente ou com métodos tradicionais de usinagem. Eliminar o fator de erro humano significa que ele pode ser cortado com precisão todas as vezes, reduzindo bastante a chance de erro, reduzindo o desperdício de produto e garantindo a qualidade!

Processamento Convencional - O resultado final do processamento convencional depende inteiramente do nível de habilidade e experiência dos técnicos.

6. Processando T tecnologia

No processo de usinagem comum, seja um dado de posicionamento, método de fixação, ferramenta, método de corte, etc., pode ser simplificado, mas o processo de processamento de dados é mais complicado e esses fatores precisam ser totalmente considerados. O mesmo processamento para tarefas, o processo de usinagem CNC pode ter vários esquemas, que podem organizar várias peças de usinagem e ferramentas de usinagem como a linha principal. O processo tem características diversificadas. Esta é a diferença entre o processo de usinagem CNC e o processo de usinagem tradicional.

7. Fixação e fixação

No processo de usinagem CNC, não apenas as direções das coordenadas do dispositivo de fixação e da máquina-ferramenta devem ser relativamente fixas, mas também a relação dimensional entre as peças e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta deve ser coordenada. Além disso, as duas etapas de posicionamento e fixação precisam ser efetivamente controladas durante o processo de fixação. No processo de usinagem tradicional, devido à limitada capacidade de usinagem da própria máquina-ferramenta, é necessário realizar várias fixações durante o processo de usinagem.

Além disso, é necessário o uso de luminárias especiais, o que acarreta custos mais elevados no projeto e fabricação das luminárias, e praticamente aumenta o custo de produção dos produtos. O posicionamento do processo de usinagem CNC pode ser depurado pelo instrumento. Na maioria dos casos, nenhum projeto especial de fixação é necessário, portanto, o custo é relativamente baixo.

8. Corte Ferramenta

No processo de usinagem, a escolha da ferramenta de corte precisa ser determinada de acordo com a tecnologia de processamento e o método de processamento. Especialmente na usinagem CNC, o uso de corte de alta velocidade não é apenas propício para a melhoria da eficiência da usinagem, mas também a qualidade da usinagem pode ser garantida, reduzindo efetivamente a probabilidade de deformação de corte e encurtando o ciclo de usinagem, de modo que a demanda por corte ferramentas sob corte de alta velocidade aumenta ainda mais.

Vantagens da usinagem CNC em relação à usinagem convencional

Não é de surpreender que muitas empresas de manufatura tenham mudado recentemente seu processamento tradicional para o processamento CNC. Como as indústrias de inteligência automotiva, assistência médica, militar e aeroespacial exigem peças de precisão, suas tolerâncias devem ser restritas a +/- 0,0005, o que é difícil de alcançar com a usinagem tradicional. Em seguida, vamos dar uma olhada nas vantagens da usinagem CNC em comparação com a usinagem tradicional.

1. Segurança do trabalhador

O operador da máquina CNC pode proteger quaisquer peças afiadas atrás da estrutura de proteção. O operador pode ver o que está acontecendo na máquina através do vidro. O operador não precisa necessariamente estar próximo ao fuso ou à fresadora. O operador não precisa estar perto do refrigerante. Dependendo do material, alguns líquidos são perigosos para a pele humana.

2. Reduza os custos de mão de obra

No caso do processamento convencional, cada máquina requer pessoal técnico especializado, que deve ter experiência, habilidade e amplo conhecimento da máquina adversária. Em contraste, a usinagem CNC é estritamente controlada pelo programa de software e quase nenhuma intervenção manual é necessária, exceto para a configuração inicial e alimentação de dados.

O operador só precisa verificar erros nas configurações ou programas. Esta situação significa que há tempo livre entre os operadores, que pode ser usado para operar mais ferramentas. Um operador pode usar várias máquinas-ferramentas, você pode economizar o custo de contratar mais pessoas para operar as máquinas-ferramentas, mantendo um alto nível de produção.

Como os computadores desempenham um papel importante, as chances de erro humano e comprometimento da segurança no local de trabalho são bastante reduzidas.

3. Excelente reprodutibilidade

As máquinas-ferramentas CNC são projetadas para controlar a velocidade e o posicionamento precisos e podem produzir milhares de peças 100% idênticas em tempo recorde, um feito que não pode ser alcançado com a usinagem manual ou tradicional. A máquina pode ser programada para repetir o mesmo corte ou repetir o mesmo acabamento sem afetar a qualidade da peça processada.

Quando você precisa fazer uma única peça personalizada, a usinagem convencional funciona bem e o maquinário convencional requer a ajuda de operadores experientes para fazer peças semelhantes. Mesmo assim, ainda há pequenas diferenças entre as partes.

4. Grande quantidade e boa qualidade

Devido à necessidade de mão de obra, a usinagem tradicional é usada principalmente para projetos de pequenos lotes e pequenos lotes. No entanto, seja produzindo dezenas de peças de processamento de metal ou milhares de peças de processamento de metal, as máquinas-ferramentas CNC podem fornecer a mais alta precisão.

Materiais de alta qualidade controlados numericamente os tornam resistentes ao desgaste, o que é comum na usinagem convencional. Como resultado, eles podem operar 24 horas por dia e são mantidos prontamente, mas rapidamente. Além disso, a usinagem CNC utiliza softwares avançados, que podem ser atualizados regularmente de acordo com as especificações para facilitar a fabricação de peças ultracomplexas.

A máquina CNC também possui um sistema de resfriamento automático para reduzir a chance de danos térmicos. Muitos modelos avançados de máquinas possuem armazenamento de cavacos integrado e esteiras transportadoras para gerenciamento de cavacos.

5. Não é necessário protótipo

É necessário um protótipo para simular o projeto e desenhar seu diagrama de viabilidade. Antes da usinagem CNC, cada fabricante desenvolverá um protótipo viável, realizará um teste e, em seguida, prosseguirá com o processo de usinagem. Se feito manualmente, toda a rotina geralmente leva dias ou até meses. A introdução de máquinas CNC introduz a programação de software, onde você pode inserir um projeto e ver intuitivamente se pode usá-lo em situações reais. Isso significa que não há necessidade de pagar custos adicionais para o desenvolvimento do protótipo, economizando semanas ou meses de tempo de produção.

6. Capacidade de desenvolver peças complexas

As máquinas CNC podem ser reprogramadas e atualizadas a qualquer momento, para que possam produzir peças 3D, 4D e até 5D de forma livre e fácil. Se necessário, isso pode fazer uma transição mais suave entre a produção de peças usinadas CNC convencionais e a produção de peças complexas. Além disso, o software pode armazenar designs, para que você possa revisitar quaisquer formas desejadas ou outros designs mais rapidamente.

7. Parâmetros de corte mais altos

Agora, o torneamento cnc de alta velocidade pode ser realizado através da área de corte fechada. Os cavacos voam em alta velocidade e depois pulverizam refrigerante em alta pressão durante o processamento. Quando a velocidade atinge 10.000 rpm ou mais, a operação manual não pode ser realizada. Como a velocidade de corte é muito rápida, a largura do cavaco e a taxa de avanço devem ser mantidas estáveis ​​para evitar vibrações, que não podem ser feitas manualmente.

8. Muitas opções de materiais

Esta pode ser a maior vantagem da usinagem CNC sobre a usinagem tradicional. As máquinas CNC podem usar quase todos os tipos de materiais, incluindo metal, aço, madeira, espuma ou plástico sensível.

9. Alta precisão de processamento

A usinagem CNC pode fornecer alta precisão, precisão e velocidade para produtos de alto e baixo volume, o que é uma escolha muito vantajosa para fabricantes de vários setores. A fresadora manual tradicional tem uma precisão de usinagem de +/-0,05mm, enquanto o centro de usinagem CNC pode chegar a 0,005mm, 0,003mm ou maior precisão. (Post relacionado:O que é Usinagem CNC?)

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