Serviços de Tratamento de Endurecimento de Superfície para Fabricações de Aço

O processo de endurecimento da superfície é muito importante para nossos produtos em toda a indústria, como máquinas, eletrônicos, equipamentos médicos, aeroespacial e petróleo e gás. Produzimos muitos produtos e, por fim, realizamos várias tarefas. Muitas aplicações exigem principalmente alta dureza ou resistência na superfície, e o estresse de serviço complexo geralmente requer não apenas uma superfície dura resistente ao desgaste, mas também a resistência e a tenacidade do núcleo para suportar o estresse do impacto.

Dois processos gerais para características-chave

Para obter essas características diferentes, dois métodos gerais são usados:

1) Altere a composição química da superfície antes ou depois da têmpera e revenimento. Os processos utilizados incluem cementação, nitretação, cianetação e carbonitretação.

2) Apenas a camada superficial é endurecida através do processo de aquecimento e têmpera. Os métodos mais comuns usados ​​para o endurecimento da superfície são o endurecimento por chama e o endurecimento por indução.

O que se segue é uma análise aprofundada do tratamento de endurecimento da superfície

Processo de cementação

Ao aquecer a peça em um meio carbonáceo, o carbono é difundido para a superfície da peça a uma profundidade controlada. A profundidade de cementação resultante (geralmente chamada de profundidade de cementação) depende do potencial de carbono do meio utilizado e do tempo e temperatura do tratamento de cementação. O aço mais adequado para cementação para aumentar a tenacidade é o aço com teor de carbono suficientemente baixo (geralmente inferior a 0,3%). A faixa de temperatura de cementação é de 843 a 954°C (1550 a 1750°F), e a temperatura e o tempo são ajustados para obter várias profundidades de superfície. A escolha do aço, temperabilidade e tipo de têmpera dependem do tamanho da seção, dureza necessária do núcleo e requisitos de serviço.

As três tecnologias de cementação mais usadas

Carburização líquida

Aqueça o aço em cianeto de bário fundido ou cianeto de sódio. Além do carbono, a caixa também absorve nitrogênio, aumentando assim a dureza da superfície.

Carburação do pacote

Isso é feito selando o material de carbono sólido e o aço em um recipiente hermético. Em seguida, aquecimento.

Carburização a gás

Este processo envolve o aquecimento do aço em um gás contendo um teor específico de carbono. Quando usado, o teor de carbono pode ser estritamente controlado.

Usando qualquer um desses métodos, é possível resfriar a peça sem reaquecer após o ciclo de cementação, ou resfriá-la ao ar e depois reaquecê-la até a temperatura de austenitização antes da têmpera.

A profundidade do gabinete pode ser alterada para se adequar às condições de carga em uso. No entanto, as características de manutenção geralmente exigem que apenas áreas selecionadas da peça sejam endurecidas na superfície. Cobrir as áreas a serem revestidas com cobre ou uma camada de pasta comercial permite que o carbono penetre apenas nas áreas expostas. Outro método é cementar a peça inteira e depois processá-la por usinagem antes do endurecimento. Remova a casca na área selecionada.

Nitretação  Processo

Realizamos esse processo aquecendo peças de aço na faixa de temperatura de 900 graus Fahrenheit a 1150 graus Fahrenheit em amônia e amônia decomposta. A formação de nitreto permite a formação de uma casca fina e dura. Para que este processo seja bem sucedido, deve haver elementos com fortes capacidades de formação de nitreto no aço. Esses elementos incluem cromo molibdênio e classes especiais não padronizadas de aço contendo alumínio. Além disso, a principal vantagem deste processo é que podemos realizar têmpera, revenimento e usinagem antes da nitretação. Isso ocorre porque apenas uma pequena quantidade de deformação ocorre durante o processo de nitretação.

Processo de Cianação

Este processo requer o aquecimento das peças no banho de cianeto de sódio dissolvido a uma temperatura ligeiramente além da faixa de transformação e posterior resfriamento para obter dureza fina.

Carbonitretação

Este processo é semelhante à cianetação. A diferença é que a absorção de carbono e nitrogênio é feita aquecendo as peças em uma atmosfera gasosa contendo hidrocarbonetos e amônia. Para as peças a serem temperadas, a temperatura usada é 1425-1625°F (774 a 885°C), e se a têmpera líquida não for necessária, a temperatura de 12000-1450°F (649 a 788°C) pode ser usada Temperatura mais baixa.

Endurecimento por Chama

O processo envolve aquecimento rápido pela exposição de peças de aço diretamente a uma chama nua de gás de alta temperatura. Aquecemos a superfície a uma temperatura acima da faixa de transformação e depois a submetemos a um certo grau de resfriamento para endurecê-la completamente. O teor de carbono do nosso aço temperado à chama está entre 0,30-0,60%. Pulverizamos agente de têmpera na superfície a uma curta distância da chama de aquecimento. Requer revenimento imediato, podendo ser realizado em forno convencional ou através de processo de revenimento por chama, dependendo do tamanho e custo da peça.

Endurecimento por Indução

Este processo é um pouco semelhante ao processo de endurecimento por chama, a principal diferença é que a corrente de alta frequência envolve a peça de aço a ser endurecida. Portanto, a profundidade do aquecimento depende da frequência, da condutividade térmica da superfície e da extensão em que a superfície é aquecida. Resfriamos as peças pulverizando água em intervalos apropriados. Portanto, em alguns casos, temperamos as peças em óleo mergulhando-as em um banho de óleo após atingir uma determinada temperatura.

Se você tiver peças usinadas que precisam fazer tratamento de endurecimento, você pode enviar os desenhos para nós e podemos fornecer fabricação de peças usinadas e tratamento de endurecimento também.