Serviços Profissionais de Têmpera Superficial para Fabricações de Aço – Aumentando Durabilidade e Desempenho

O processo de têmpera superficial é muito importante para nossos produtos em toda a indústria, como maquinário, eletrônicos, equipamentos médicos, aeroespacial e petróleo e gás. Produzimos muitos produtos que realizam diversas tarefas. Muitas aplicações exigem principalmente alta dureza ou resistência na superfície, e tensões de serviço complexas geralmente requerem não apenas uma superfície dura e resistente ao desgaste, mas também resistência e tenacidade do núcleo para suportar tensões de impacto.

Dois Processos Gerais para Características-Chave

Para obter essas diferentes características, dois métodos gerais são usados:

1. Alterar a composição química da superfície antes ou após têmpera e revenimento. Os processos incluem cementação, nitretação, cianetação e carbonitretação.
2. Apenas a camada superficial é endurecida através do processo de aquecimento e têmpera. Os métodos mais comuns para têmpera superficial são têmpera a chama e têmpera por indução.

Processo de Cementação

Aquecendo a peça em um meio carbonáceo, o carbono é difundido para a superfície da peça até uma profundidade controlada. A profundidade de cementação resultante (geralmente chamada de profundidade de cementação) depende do potencial de carbono do meio usado e do tempo e temperatura do tratamento de cementação. O aço mais adequado para cementação para aumentar a tenacidade é o aço com teor de carbono suficientemente baixo (geralmente menos de 0,3%). A faixa de temperatura de cementação é de 843 a 954°C (1550 a 1750°F), e a temperatura e o tempo são ajustados para obter várias profundidades de superfície. A escolha do aço, têmpera e tipo de têmpera dependem do tamanho da seção, dureza do núcleo necessária e requisitos de serviço.

As Três Tecnologias de Cementação Mais Comuns

Cementação Líquida

Aquece o aço em cianeto de bário ou sódio fundido. Além do carbono, a caixa também absorve algum nitrogênio, aumentando assim a dureza superficial.

Cementação em Caixa (Pack Carburizing)

Feito selando material de carbono sólido e aço em recipiente hermético. Em seguida, aquece.

Cementação a Gás

Este processo envolve aquecer o aço em um gás contendo teor de carbono específico. Quando usado, o teor de carbono pode ser estritamente controlado.

Usando qualquer um desses métodos, é possível temperar a peça sem reaquecimento após o ciclo de cementação, ou resfriá-la ao ar e depois reaquecê-la à temperatura de austenitização antes da têmpera.

A profundidade da caixa pode ser alterada para adequar-se às condições de carga em uso. No entanto, características de manutenção frequentemente exigem que apenas áreas selecionadas da peça devem ser endurecidas superficialmente. Cobrir as áreas que não devem ser cementadas, com chapeamento de cobre ou camada de pasta comercial, permite que o carbono penetre apenas nas áreas expostas. Outro método é cementar a peça inteira e depois processá-la por usinagem antes do endurecimento. Remover a caixa na área selecionada.

Processo de Nitretação

Realizamos este processo aquecendo peças de aço na faixa de temperatura de 482 a 621°C (900 a 1150°F) em amônia e amônia decomposta. A formação de nitretos permite a formação de uma caixa fina e dura. Para que este processo seja bem-sucedido, deve haver elementos com forte capacidade de formação de nitretos no aço. Esses elementos incluem cromo, molibdênio e graus especiais de aço não padrão contendo alumínio. Além disso, a principal vantagem deste processo é que podemos realizar têmpera, revenimento e usinagem antes da nitretação. Isso ocorre porque apenas uma pequena quantidade de deformação ocorre durante o processo de nitretação.

Processo de Cianetação

Este processo requer aquecer as peças em banho de cianeto de sódio dissolvido a uma temperatura ligeiramente além da faixa de transformação, e depois temperá-las para obter dureza fina.

Carbonitretação

Este processo é semelhante à cianetação. A diferença é que a absorção de carbono e nitrogênio é feita aquecendo as peças em uma atmosfera gasosa contendo hidrocarbonetos e amônia. Para peças a serem temperadas, a temperatura usada é 774 a 885°C (1425-1625°F), e se têmpera líquida não for necessária, a temperatura de 649 a 788°C (1200-1450°F) pode ser usada.

Têmpera a Chama

O processo envolve aquecimento rápido expondo peças de aço diretamente a uma chama nua de gás de alta temperatura. Aquecemos a superfície a uma temperatura acima da faixa de transformação e depois a submetemos a certo grau de resfriamento para endurecê-la completamente. O teor de carbono do nosso aço temperado a chama está entre 0,30-0,60%. Pulverizamos agente de têmpera na superfície a uma curta distância da chama de aquecimento. Requer têmpera imediata, e pode ser realizada em forno convencional ou através de processo de têmpera a chama, dependendo do tamanho e custo da peça.

Têmpera por Indução

Este processo é um pouco semelhante ao processo de têmpera a chama, a principal diferença é que a corrente de alta frequência envolve a peça de aço a ser endurecida. Portanto, a profundidade de aquecimento depende da frequência, da condutividade térmica da superfície e da extensão em que a superfície é aquecida. Temperamos as peças pulverizando água em intervalos apropriados. Portanto, em alguns casos, temperamos peças em óleo imergindo-as em banho de óleo após atingir certa temperatura.

Se você tem peças usinadas que precisam de tratamento de endurecimento, pode enviar os desenhos para nós e podemos fornecer fabricação de peças usinadas e tratamento de endurecimento também.