Como reduzir o índice de sucata na usinagem de peças mecânicas?

Ao cortar a peça de trabalho, é fácil ser descartado se você não prestar atenção a isso. Da perspectiva de mais de dez anos de experiência em processamento, a SANS Machining resume o problema de “como reduzir a taxa de refugo no processo de usinagem” a partir dos seguintes aspectos.

1 Confirme os requisitos de desenho

Para produtos ou peças mecânicas, todo o nosso processamento e produção são baseados em desenhos. Estes são os melhores e os melhores dados de produção. Não é realista falar em processamento sem desenho, portanto, precisamos observar os seguintes aspectos Para garantir a exatidão dos desenhos.

A. Confirme se os desenhos usados ​​são os mais recentes

Muitos podem não entender muito bem esse problema. De fato, os desenhos que circulam na oficina, principalmente os desenhos nas mãos dos operadores, muito provavelmente não são a versão mais recente, pois o projeto e aprimoramento dos desenhos das peças é um processo de correção contínua, portanto na venda de produtos processo, muitas peças ainda envolvem um grande número de ou têm modificações, e desde a modificação do engenheiro de projeto de P&D até o uso do operador da oficina, este é um processo de operação relativamente longo, e a substituição de muitos desenhos pode ser fundamental. não oportuna, ou até mesmo ignorada, especialmente para muitas empresas com sistemas de gestão fora do padrão e má implementação. Alguns desenhos foram revisados ​​em várias versões no departamento de design e pesquisa, mas a versão original ainda é usada na oficina. Portanto, o mesmo problema continuará a aparecer. Se não houver uma pessoa especial para resolver esse problema, é difícil contar com o sistema atual para remediá-lo. Portanto, como uma equipe de usinagem, especialmente um engenheiro de processo no local de usinagem, deve Para garantir que a versão do desenho da peça seja atualizada ao máximo, confirme se a versão do desenho atualmente em uso é a versão final do desenho da peça.

B. Confirme vários requisitos de processamento nos desenhos

Por exemplo, requisitos dimensionais, requisitos de tolerância comportamental, requisitos de rugosidade, requisitos de tratamento térmico, etc., essas informações são muito claras nos desenhos. É claro que, em vista da capacidade de projeto do engenheiro de projeto, talvez esses requisitos também estejam ausentes, portanto, você precisa ter experiência neste momento. O engenheiro de processo mecânico da empresa irá verificar. Por exemplo, de acordo com os desenhos do produto, condições de montagem e uso, pense nos desenhos do produto até certo ponto e componha as peças que os engenheiros de projeto perderam. Este é realmente um processo de melhoria contínua do produto.

C. Confirme a correspondência de desenhos e peças

Essa pergunta parece um pouco engraçada. Muitas pessoas podem se perguntar se ele pode ser processado com o desenho errado. De fato, tal situação existe no local de produção real, especialmente quando muitas peças têm designs semelhantes ou layouts simétricos. Foi utilizado o desenho errado para o processamento, pois os blanks das peças são os mesmos. Eles eram originalmente dois desenhos, mas muitas pessoas fizeram um, e partes diferentes foram processadas em duas partes. Isso é muito realista. custo.

2. Confirme o conteúdo do processo

O fluxo do processo de peças é uma base importante para as etapas de execução de nossa usinagem mecânica, e também é uma importante garantia para a qualidade da usinagem das peças. De fato, as capacidades profissionais essenciais de muitos engenheiros de processos mecânicos também são refletidas neste local, como ser correto, razoável, de baixo custo e alto O design eficiente e de alta qualidade do processo de usinagem de uma peça é a mais alta personificação do a capacidade profissional de um excelente engenheiro de processos. Portanto, na usinagem de peças, devemos respeitar integralmente o fluxo de processo da peça e implementar rigorosamente o fluxo de processo da peça.

No entanto, muitos operadores gostam de alterar esse fluxo de processo estabelecido, porque os operadores no processo têm apenas uma visão e capacidade de passagem única, e é difícil para eles planejar o processamento de toda a peça a partir do processamento geral de uma peça, Existem muitos defeitos na seleção de planos de referência de usinagem, na reserva de tolerâncias de usinagem, no ajuste de parâmetros de usinagem e na seleção de ferramentas de usinagem. Tal processamento é difícil de garantir a qualidade de usinagem das peças.

Uma tecnologia de usinagem de peças qualificada não só precisa considerar o equipamento de processamento da peça, mas também o método de processamento da peça, ferramentas de processamento, parâmetros de processamento, dispositivos de fixação, refrigeração e lubrificação, tolerância de usinagem, etapas e sequência de processamento e a seleção de planos de referência. Os métodos de inspeção e o projeto de ferramentas ou ferramentas, etc., todos requerem uma consideração profunda, que em grande parte determina o custo, a qualidade e a eficiência da usinagem de peças.

3 . Garantir as capacidades do equipamento

A capacidade do equipamento de processamento, de fato, a qualidade do processamento de uma peça mecânica, em grande parte, vem da precisão do processamento do equipamento de processamento, especialmente o processamento de algumas peças de alta precisão, que está além do alcance da mão de obra e só pode ser garantido pelo equipamento. Por exemplo, quando a precisão de usinagem das peças atinge o nível de 0,001mm, que é o chamado nível μ, não há como contar com mão de obra neste momento.



Além dos requisitos de precisão de usinagem, também precisamos avaliar os requisitos da faixa de processamento e as capacidades do equipamento de processamento. Por exemplo, se você também estiver processando uma plaina, se você usa uma esmerilhadeira ou uma fresadora, se você usa um corte de arame ou uma plaina, isso é muito grande O grau de diferença, até mesmo o fluxo do processo e o custo de processamento são completamente diferentes -claro, a qualidade de processamento obtida também tem uma diferença muito essencial, essas coisas exigem uma compreensão clara do pessoal de processamento.

Se você estiver operando uma fresadora que é adequada apenas para usinagem de desbaste e o processo exigir que você faça uma peça de alta precisão, isso é impossível com o equipamento. A capacidade do equipamento determinou o limite superior da qualidade da peça. Neste momento Se você fizer isso com dificuldade, a taxa de sucata de suas peças deve ser muito alta. Este não é um problema de sua capacidade, mas um erro na escolha do equipamento.

Ao mesmo tempo, também precisamos considerar o curso de processamento do equipamento. O eixo de avanço de muitos equipamentos tem restrições de curso. O tamanho de processamento de suas peças deve estar dentro da faixa máxima de curso do equipamento. Se ultrapassar este curso, significa que haverá problemas no processamento das peças. Pelo menos um processo de fixação não pode ser concluído. Neste momento, pode haver um sacrifício na qualidade do processamento e na eficiência do processamento, e a mesma taxa de rejeição também aumentará.

4. Eficaz Inspeção métodos

A. Seleção de Inspeção Ferramentas

Para o canteiro de usinagem, existem diversas ferramentas de inspeção de qualidade de peças, como relógios comparadores, micrômetros, paquímetros, réguas de aço, medidores de altura e outras ferramentas convencionais de inspeção. Existem também alguns instrumentos de medição de três coordenadas, testadores de dureza e assim por diante usados ​​em laboratórios.

B. Seleção da luminária de teste

Muitas peças, especialmente peças usinadas complexas, precisam ser testadas com dispositivos de teste correspondentes para auxiliar na medição, especialmente quando as ferramentas de teste são limitadas, as ferramentas de teste se tornam particularmente importantes, por exemplo, se você estiver usando o tradicional Para medir o erro de a distância do furo, você precisa fazer uma haste de teste especial para ajudar, caso contrário, não há como alcançá-lo, e você também pode usar três coordenadas para medir.

C. Seleção do nó de tempo para Inspeção

De fato, o processamento de uma peça é um processo muito complicado, e o mesmo processo de inspeção de qualidade também é correspondentemente complicado. Podemos dividir aproximadamente os nós de tempo de inspeção das peças em três tipos.

(1) Inspeção de peças em tempo real

A vantagem é que a qualidade das peças pode ser controlada ao máximo e a taxa de refugo das peças pode ser reduzida. Este é um tipo de inspeção “on the fly”, para que possamos corrigir nossos desvios de processamento em tempo real durante o processo de processamento para garantir a qualidade do processamento das peças.

(2) Inspeção online de peças

Esta situação é adequada para linhas de produção automáticas. Uma linha de produção automática geralmente é um modo de processamento totalmente automatizado com várias estações conectadas em série. No entanto, se a qualidade de processamento de cada estação é realmente qualificada, muitas vezes é um número desconhecido por causa dessas estações. Foi conectado em série. É difícil para nossa mão de obra intervir a tempo na inspeção de qualidade das peças processadas. Portanto, neste momento, precisamos ter um dispositivo de medição online para monitorar a qualidade das peças processadas. Se forem encontradas peças não qualificadas, elas podem ser removidas a tempo. Somente peças qualificadas podem ser transferidas para o próximo processo, que também é parte indispensável da linha de produção automatizada.

(3) Final Eu inspeção

Este tipo de inspeção inclui inspeção manual e inspeção totalmente automatizada. Na verdade, muitas empresas estão agora introduzindo a inspeção totalmente automatizada, porque esse método de inspeção protege efetivamente a influência da tecnologia artificial, atitudes e emoções e pode refletir as peças de forma mais realista. Ao mesmo tempo, tem um melhor controle sobre a melhoria da eficiência da inspeção e a redução do custo de inspeção.

Através de diferentes métodos e meios de inspeção, também é um meio muito importante para melhorar a qualidade do processamento de peças e reduzir a taxa de refugo.

5. Sistema de gerenciamento perfeito

A empresa possui um sistema de gestão completo. Na verdade, a qualidade do processamento mecânico precisa ser acompanhada por um sistema de gestão de qualidade completo para realmente alcançar o controle de qualidade. Simplesmente confiar na consciência e na qualidade dos trabalhadores sempre ficará para trás.



Portanto, um sistema de gestão de qualidade completo é um procedimento de controle necessário, e também é uma regra de produção de produtos aceita internacionalmente, como nossa certificação de qualidade ISO9000, que na verdade é um sistema de gerenciamento e controle de qualidade muito bom. Para obter melhor qualidade do produto e menor taxa de rejeição, o sistema de qualidade é uma garantia muito importante.