Reduzindo Taxas de Sucata na Usinagem de Peças Mecânicas: Melhores Práticas

Ao cortar a peça, é fácil ser sucateada se você não prestar atenção. Da perspectiva de mais de dez anos de experiência em processamento, a SANS Machining resume o problema de "como reduzir a taxa de sucata no processo de usinagem" nos seguintes aspectos.

1 Confirmar Requisitos do Desenho

Para produtos ou peças mecânicas, todo nosso processamento e produção são baseados em desenhos. Este é o melhor e melhor dado de produção. É irreal falar sobre processamento sem desenho, então precisamos olhar para os seguintes aspectos para garantir a correção dos desenhos.

A. Confirmar Que os Desenhos Usados São os Mais Recentes

Muitos podem não entender bem este problema. Na verdade, os desenhos circulando na oficina, especialmente os desenhos nas mãos dos operadores, provavelmente não são a versão mais recente, porque o projeto e a melhoria dos desenhos das peças é um processo de correção contínua, então no processo de vendas do produto, muitas peças ainda envolvem um grande número de modificações ou têm modificações, e da modificação do engenheiro de projeto de P&D ao uso do operador da oficina, este é um processo operacional relativamente longo, e a substituição de muitos desenhos pode não ser oportuna, ou mesmo ignorada completamente, especialmente para muitas empresas com sistemas de gestão não padronizados e má implementação. Alguns desenhos foram revisados várias versões no departamento de projeto e pesquisa, mas a versão original ainda é usada na oficina. Portanto, o mesmo problema continuará a aparecer. Se não houver pessoa especial para resolver este assunto, é difícil confiar no sistema atual para remediar. Portanto, como equipe de usinagem, especialmente engenheiro de processo no local de usinagem, deve garantir que a versão do desenho da peça seja atualizada ao máximo, confirmar que a versão do desenho atualmente em uso é a versão final do desenho da peça.

B. Confirmar Vários Requisitos de Processamento nos Desenhos

Por exemplo, requisitos dimensionais, requisitos de tolerância geométrica, requisitos de rugosidade, requisitos de tratamento térmico, etc., estas informações são muito claras nos desenhos. Claro, em vista da capacidade de projeto do engenheiro de projeto, talvez esses requisitos também estejam faltando, então você precisa ser experiente neste momento. O engenheiro de processo mecânico da empresa verificará. Por exemplo, de acordo com os desenhos do produto, montagem e condições de uso, pense nos desenhos do produto até certo ponto, e complete as partes que os engenheiros de projeto perderam. Este é realmente um processo de melhoria contínua do produto.

C. Confirmar a Correspondência de Desenhos e Peças

Esta pergunta parece um pouco engraçada. Muitas pessoas podem se perguntar se pode ser processado com o desenho errado. Na verdade, tal situação existe no local de produção real, especialmente quando muitas peças têm designs semelhantes ou layouts simétricos. O desenho errado foi usado para processamento, porque os brancos das peças são os mesmos. Eram originalmente dois desenhos, mas muitas pessoas fizeram um, e peças diferentes foram processadas em duas peças. Este é um custo muito realista.

2. Confirmar o Conteúdo do Processo

O fluxo de processo das peças é uma base importante para as etapas de execução de nossa usinagem mecânica, e também é uma garantia importante para a qualidade da usinagem de peças. Na verdade, as capacidades profissionais centrais de muitos engenheiros de processo mecânico também são refletidas neste local, como ser correto, razoável, baixo custo, alta eficiência e alta qualidade no design do processo de usinagem de uma peça é a mais alta incorporação da capacidade profissional de um excelente engenheiro de processo. Portanto, na usinagem de peças, devemos respeitar totalmente o fluxo de processo da peça e implementar estritamente o fluxo de processo da peça.

No entanto, muitos operadores gostam de alterar este fluxo de processo estabelecido, porque os operadores no processo só têm visão e capacidade de passagem única, e é difícil para eles planejar o processamento de toda a peça a partir do processamento geral de uma peça, então há muitos defeitos na seleção de planos de referência de usinagem, reserva de sobras de usinagem, ajuste de parâmetros de usinagem e seleção de ferramentas de usinagem. Tal processamento é difícil de garantir a qualidade de usinagem das peças.

Uma tecnologia de usinagem de peça qualificada não apenas precisa considerar o equipamento de processamento da peça, mas também o método de processamento da peça, ferramentas de processamento, parâmetros de processamento, dispositivos de fixação, resfriamento e lubrificação, sobra de usinagem, etapas e sequência de processamento, e seleção de planos de referência. Métodos de inspeção e design de ferramentas ou ferramentais, etc. todos requerem consideração profunda, o que em grande medida determina o custo, qualidade e eficiência da usinagem de peças.

3. Garantir Capacidades do Equipamento

A capacidade do equipamento de processamento, na verdade, a qualidade de processamento de uma peça mecânica, em grande medida, vem da precisão de processamento do equipamento de processamento, especialmente o processamento de algumas peças de alta precisão, que está além do alcance da mão de obra e só pode ser garantido pelo equipamento. Por exemplo, quando a precisão de usinagem das peças atinge o nível de 0,001mm, que é o chamado nível μ, não há caminho para a mão de obra neste momento.

Além dos requisitos de precisão de usinagem, também precisamos avaliar os requisitos de faixa de processamento e capacidades do equipamento de processamento. Por exemplo, se você também está processando um plano, se usa uma retificadora ou uma fresadora, se usa corte a fio ou uma plaina, esta é uma diferença muito grande, mesmo o fluxo de processo e custo de processamento são completamente diferentes - claro, a qualidade de processamento obtida também tem uma diferença muito essencial, estas coisas requerem uma compreensão clara do pessoal de processamento.

Se você está operando uma fresadora que é apenas adequada para desbaste, e o processo exige que você faça uma peça de alta precisão, isso é impossível do equipamento. A capacidade do equipamento determinou o limite superior da qualidade da peça. Neste momento, se você forçar, a taxa de sucata de suas peças deve ser muito alta. Isso não é um problema de sua capacidade, mas um erro na escolha do equipamento.

Ao mesmo tempo, também precisamos considerar o curso de processamento do equipamento. O eixo de avanço de muitos equipamentos tem restrições de curso. O tamanho de processamento de suas peças deve estar dentro da faixa de curso máximo do equipamento. Se exceder este curso, significa que haverá problemas no processamento das peças. Pelo menos um processo de fixação não pode ser concluído. Neste momento, pode haver sacrifício na qualidade de processamento e eficiência de processamento, e a mesma taxa de rejeição também aumentará.

4. Métodos de Inspeção Eficazes

A. Seleção de Ferramentas de Inspeção

Para o local de usinagem, existem várias ferramentas de inspeção de qualidade de peças, como relógios comparadores, micrômetros, paquímetros, réguas de aço, altímetros e outras ferramentas de inspeção convencionais. Também existem alguns instrumentos de medição de três coordenadas, durômetros e assim por diante usados em laboratórios.

B. Seleção de Dispositivo de Fixação de Teste

Muitas peças, especialmente peças usinadas complexas, precisam ser testadas com dispositivos de fixação de teste correspondentes para auxiliar na medição, especialmente quando as ferramentas de teste são limitadas, o ferramental de teste se torna particularmente importante, por exemplo, se você estiver usando ferramentas tradicionais para medir o erro de distância de furo, você precisa fazer uma haste de teste especial para auxiliar, caso contrário não há como alcançá-lo, e você também pode usar três coordenadas para medir.

C. Seleção do Nodo Temporal para Inspeção

Na verdade, o processamento de uma peça é um processo muito complicado, e o mesmo processo de inspeção de qualidade também é correspondentemente complicado. Podemos dividir aproximadamente os nós temporais de inspeção das peças em três tipos.

(1) Inspeção em tempo real de peças

A vantagem é que a qualidade das peças pode ser controlada ao máximo e a taxa de sucata das peças pode ser reduzida. Este é um tipo de inspeção "on the fly", então podemos corrigir nossos desvios de processamento em tempo real durante o processo de processamento para garantir a qualidade de processamento das peças.

(2) Inspeção online de peças

Esta situação é adequada para linhas de produção automáticas. Uma linha de produção automática é geralmente um modo de processamento totalmente automatizado com múltiplas estações conectadas em série. No entanto, se a qualidade de processamento de cada estação é realmente qualificada é frequentemente um número desconhecido porque estas estações foram conectadas em série. É difícil para nosso trabalho intervir na inspeção de qualidade das peças processadas a tempo. Portanto, neste momento, precisamos ter um dispositivo de medição online para monitorar a qualidade das peças processadas. Se peças não qualificadas forem encontradas, elas podem ser removidas a tempo. Apenas peças qualificadas podem ser transferidas para o próximo processo, que também é uma parte indispensável da linha de produção automatizada.

(3) Inspeção Final

Este tipo de inspeção inclui tanto inspeção manual quanto inspeção totalmente automatizada. Na verdade, muitas empresas estão agora introduzindo inspeção totalmente automatizada, porque este método de inspeção efetivamente protege a influência de tecnologia, atitudes e emoções artificiais, e pode refletir as peças de forma mais realista. Ao mesmo tempo, tem melhor controle na melhoria da eficiência de inspeção e redução do custo de inspeção.

Através de diferentes métodos e meios de inspeção, também é um meio muito importante para melhorar a qualidade do processamento de peças e reduzir a taxa de sucata.

5. Sistema de Gestão Perfeito

A empresa tem um sistema de gestão completo. Na verdade, a qualidade de usinagem mecânica precisa ser correspondida por um sistema completo de gestão de qualidade para realmente alcançar o controle de qualidade. Simplesmente confiar na consciência e qualidade dos trabalhadores sempre ficará para trás.

Portanto, um sistema completo de gestão de qualidade é um procedimento de controle necessário, e também é uma regra de produção de produto internacionalmente aceita, como nossa certificação de qualidade ISO9000, que é na verdade um sistema de gestão e controle de qualidade muito bom. Para obter melhor qualidade de produto e menor taxa de rejeição, o sistema de qualidade é uma garantia muito importante.