Por Que a Lubrificação Adequada é Crítica para a Usinagem de Precisão de Peças Mecânicas

A usinagem de peças mecânicas requer enorme atenção aos detalhes. Negligenciar apenas um aspecto pode resultar em trabalho que não atende às demandas extremamente altas deste campo de atividade industrial.

É necessário pensar em tudo para alcançar resultados que atendam aos mais altos padrões, incluindo a lubrificação da peça e da máquina de corte durante o processo de usinagem. Descubra por que abaixo.

Benefícios dos lubrificantes durante o processo de corte

Torneiros usam lubrificante durante o processo de produção por muitas razões, uma delas sendo a redução do atrito.

Metais produzem calor durante o processo de corte em alta velocidade porque a ferramenta esfrega contra a peça, liberando energia na forma de calor. Uma deformação térmica poderia ocorrer se qualquer dos elementos atingisse temperatura muito alta, o que pode afetar negativamente o trabalho ou danificar o equipamento. A lubrificação diminui a chance de superaquecimento reduzindo o atrito dos elementos.

Finalmente, fluidos de corte permitem que a peça seja enxaguada e cavacos ou limalhas de metal sejam removidos mais facilmente durante os processos de usinagem. Estes cavacos podem então ser movidos para um dispositivo projetado para coletá-los. É crucial que nenhum cavaco grude na peça, pois isso poderia afetar a precisão da usinagem.

Benefícios da lubrificação para a peça usinada

A lubrificação tem benefícios para o processo de produção, bem como para a peça. Este processo torna possível modificar algumas de suas propriedades.

Por exemplo, algumas peças são feitas de materiais suscetíveis à corrosão, mas o uso de lubrificantes durante a produção diminuirá a probabilidade de este processo ocorrer. Isso resulta em uma vida útil mais longa.

Usar lubrificantes para prevenir desgaste no equipamento

Vários tipos diferentes de equipamentos são usados na fabricação de peças mecânicas. Estes sofrerão menos resistência e uma carga de trabalho reduzida se lubrificados corretamente, diminuindo o risco de desgaste prematuro.

Da mesma forma, o risco de danos e a manutenção mecânica necessária para lâminas de corte serão reduzidos se sofrerem menos atrito.

Os diferentes tipos de fluidos de usinagem

Existem vários tipos diferentes de fluidos de usinagem, pois são usados em inúmeras tarefas de usinagem. Geralmente são desenvolvidos por especialistas, que podem produzi-los a partir de uma variedade de produtos.

Por exemplo, podem ser produzidos usando compostos do tipo óleo mineral derivados da destilação de petróleo, gorduras animais ou até óleos vegetais. Estes líquidos são às vezes apelidados de "água com sabão" porque têm aparência leitosa com bolhas na superfície, já que água e óleo nunca se misturam completamente.

Fluidos de usinagem incluem:

• Óleos integrais (Whole oils);
• Fluidos de emulsão;
• Fluidos de microemulsão;
• Fluidos sintéticos.

Conclusão

A lubrificação fornece muitas vantagens e ajuda a evitar problemas, tornando-se um aspecto essencial na fabricação de peças mecânicas usinadas.

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