Características de Fresamento de Ranhuras em Ângulo Reto e Ranhuras Espirais na Usinagem de Peças de Precisão

Neste post, apresentaremos as características de fresamento de ranhuras angulares direitas e ranhuras espirais na usinagem de peças de precisão, esperamos ajudá-lo a conhecê-las melhor.

Recursos do Fresamento de Ranhuras em Ângulo Reto

Na usinagem de peças de precisão, uma ranhura em ângulo reto é composta por três planos e sua forma de seção transversal é de três linhas retas, e as linhas retas adjacentes são perpendiculares entre si. As ranhuras de ângulo reto são geralmente divididas em três formas:ranhuras de ângulo reto fechadas, semifechadas e abertas. Ranhuras em ângulo reto podem ser distribuídas em superfícies planas e cilíndricas. As ranhuras de ângulo reto mais clássicas são as chavetas, que podem ser divididas em chavetas planas comuns e chavetas semicirculares. As características do processo de fresagem da ranhura em ângulo reto são as seguintes:

1. Use fresas de diâmetro fixo ou de largura fixa (como fresas de rasgo de chaveta, fresas de rasgo de chaveta semicirculares, fresas de ranhura em forma de disco, etc.) para controlar a largura da ranhura com alta precisão, como eixos que são combinados com chaves planas e semicirculares Chaveta superior, ranhura aberta em ângulo reto com requisitos de precisão correspondentes, etc.
2. Na usinagem de peças de precisão, a posição simétrica da chaveta no eixo geralmente adota diferentes métodos de ajuste de ferramentas de acordo com os diferentes graus de precisão. O rasgo de chaveta com alta exigência de simetria pode ser ajustado pelo método da mesa do anel indicador para alinhar a posição relativa do eixo da peça e o eixo da ferramenta ou a seção intermediária da fresa de disco. O rasgo de chaveta com baixo requisito de simetria pode ser processado pelo método da ferramenta de entalhe.
3. O processamento da chaveta no eixo geralmente adota o posicionamento do bloco em forma de V ou adota o mandril autocentrante da cabeça de indexação para fixação para garantir os principais requisitos de precisão da usinagem, como a simetria da peça de trabalho.

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Ranhuras espirais processadas por fresadoras no processamento de peças de precisão são geralmente ranhuras espirais formadas por linhas de Arquimedes, que podem ser divididas em ranhuras espirais planas e ranhuras espirais cilíndricas. A usinagem da ranhura espiral plana é semelhante à usinagem da superfície de formação linear de um came de disco. O processamento da ranhura espiral cilíndrica possui as seguintes características tecnológicas:

1. A cabeça de indexação universal geralmente é configurada com engrenagens de troca para processamento. Existem dois métodos para a configuração das engrenagens de troca:a configuração do eixo lateral do cabeçote indexador e a configuração do eixo principal para atender às necessidades de diferentes condutores.
2. Fresamento de ranhura espiral de superfície cilíndrica pode usar fresas de disco ou fresas de dedo. Durante a fresagem, se uma fresa de disco for usada, a fresa e o eixo da peça de trabalho devem estar em um ângulo incluído, e o ângulo girado é calculado como o ângulo da hélice, a rotação do ângulo é geralmente realizada pela mesa de trabalho ou a cabeça de fresagem de topo.
3. Há interferência na fresagem de ranhuras espirais cilíndricas. A interferência de fresamento é causada pelas mudanças do ângulo da hélice de diferentes diâmetros e do raio de curvatura da fresa de disco. A interferência afetará a forma da ranhura da ranhura em espiral.
4. No processamento de peças de precisão, fresas especiais são usadas para fresar ranhuras em espiral, como as ranhuras de dentes em espiral de brocas helicoidais, que devem ser ajustadas de acordo com os parâmetros de configuração da ferramenta projetada e atingir os requisitos de processamento que atendem os parâmetros de projeto.