Fuso de precisão e processamento de precisão

No campo das máquinas, os fusos de alta precisão são um eixo rotativo de uma máquina e geralmente possuem um eixo em seu centro. O próprio eixo é chamado de fuso, mas no mercado, o termo geralmente é usado para se referir a toda a unidade rotativa, incluindo não apenas o próprio eixo, mas também o eixo e quaisquer rolamentos nele. De fato, muitos tipos diferentes de fusos podem ser instalados no centro de usinagem. A seguir estão alguns modelos populares, que são introduzidos da seguinte forma:

O mecanismo de acionamento direto

O acionamento direto é a versão mais antiga do fuso e possui uma estrutura simples. Com uma estrutura simples e rápida fabricação mecânica, o fuso de acionamento direto pode ser instalado em centros de usinagem pesados, como alguns modelos de coluna dupla. Devido à sua alta precisão, baixa vibração, a mesma interface e fácil substituição, a manutenção do centro de usinagem é muito conveniente. O fuso de acionamento direto tem custos de fabricação e custos de fabricação mais baixos (custos de montagem). O fuso de acionamento direto pode facilmente atingir o nível de alta velocidade, alcançar a operação de alta velocidade em um tempo relativamente curto e ter um bom desempenho dinâmico.

O mecanismo de acionamento por correia

Portanto, para máquinas radiais e de eixo que exigem maior rigidez e maior precisão de rotação dinâmica, os fusos acionados por correia são a melhor escolha. Muitos fusos de acionamento por correia são aplicados em centros de usinagem para fins multitarefa devido ao seu alto recurso de reparo que permite modificações e ajustes sutis.

Comparação:a versão motorizada

Os fusos de alta precisão são principalmente um fuso de alta velocidade, e um fuso elétrico pode facilmente atingir alta velocidade e pode equilibrar entre o ajuste em G1 e baixa vibração. Como pode ser facilmente modularizado, os fabricantes de centros de usinagem podem configurar modelos de fabricação com mais facilidade e os operadores de campo podem realizar muitos processos modulares com base em projetos. A maioria dos fusos elétricos de alta precisão são silenciosos e possuem alta estabilidade térmica. Apesar do pequeno tamanho do fuso, sua potência é muito alta e pode ser usada para instalação em pequenos espaços. Portanto, também é chamado de fuso embutido porque geralmente pode ser instalado em um alojamento de fuso relativamente pequeno em um centro de usinagem. De acordo com a demanda do mercado, o projeto do fuso elétrico possui alta precisão de rotação dinâmica, de modo que pode garantir que o fabricante realize cortes e mandrilamentos precisos no centro de usinagem onde o produto do fuso elétrico está instalado.

Além disso, o fuso motorizado também é chamado de fuso elétrico porque é acoplado e depende de uma fonte de energia. Geralmente, o fuso embutido de alta precisão é um recurso muito exclusivo projetado no projeto, por isso é o modelo de fuso mais utilizado em centros industriais.

Eixos de precisão para retificadoras

No campo das retificadoras, os fusos de engrenagem são uma opção para quem busca custos de produção mais baixos. Tem custos de fabricação mais baixos e é fácil de manter. No entanto, possui uma função de transmissão de alto torque, o que faz com que os fabricantes que buscam a fabricação compacta não possam ignorar esse fuso. Ao mesmo tempo, o fuso da engrenagem é projetado para ter funções mecânicas estáveis. Devido à sua composição relativamente simples, pode alcançar um corte de alta eficiência. Se outros tipos de fusos forem usados ​​para corte, a eficiência de corte será muito melhorada. Por outro lado, uma máquina-ferramenta pode ter vários fusos em vez de apenas um fuso, como uma caixa de fuso e um fuso de cabeçote móvel em um torno de mesa (centro de torneamento). Neste conceito, o fuso é geralmente o maior fuso entre todos os outros projetos de fuso na máquina. Quando os membros da indústria fornecem a referência do fuso sem identificação verbal adicional, o fuso estará implícito. Algumas máquinas-ferramentas dedicadas à produção em massa têm 3, 5 ou mais fusos na máquina-ferramenta. Devido à instalação do fuso, esses modelos de máquinas-ferramentas são chamados de máquinas-ferramentas multifusos.

Máquinas de perfuração

Isto é um exemplo. As máquinas de perfuração de grupo e muitas máquinas de fabricação de parafusos usam um design de vários fusos, permitindo a implementação de muitos fusos diferentes. No entanto, esse tamanho estimado nem sempre é o mesmo. Embora um torno de bancada (centro de torneamento de bancada) tenha vários fusos (se o cabeçote móvel também for considerado), ele não é chamado de máquina multifuso. Possui um fuso principal e os demais não são contados por outros motivos específicos da escala que se supõe estar no eixo X para a usinagem. Independentemente de ser multifuso ou monofuso, se este tipo de fuso pode ser instalado corretamente em um centro de usinagem para realizar tarefas de usinagem, mesmo que o mecanismo de acionamento seja diferente, o objetivo principal é o mesmo.