O Impacto dos Fusos na Qualidade da Usinagem
Tipos de Fusos de Centro de Usinagem: Uma Breve Introdução
Fuso do Centro de Usinagem
Uma variedade de fusos pode ser instalada no centro de usinagem. A seguir, alguns modelos populares:
Fuso de Acionamento Direto
O fuso de acionamento direto, que possui estrutura simples e fabricação rápida com maquinários, pode ser instalado em centros de usinagem pesados e algumas máquinas-ferramenta de coluna dupla. Devido à sua alta precisão, baixa vibração, mesma interface e fácil substituição, a manutenção deste tipo de fuso é muito conveniente.
O fuso de acionamento direto tem custos de fabricação e montagem mais baixos. Pode atingir alta velocidade de rotação facilmente e em pouco tempo, mantendo boa precisão rotativa dinâmica.
Fuso de Acionamento por Correia
Para máquinas que exigem maior rigidez e maior precisão de rotação dinâmica nas direções radial e axial, fusos de acionamento por correia são a melhor escolha. Muitos fusos de acionamento por correia podem ser ligeiramente modificados, sendo particularmente adequados para centros de usinagem multitarefa.
Fuso Motorizado
O fuso motorizado pode atingir facilmente alta velocidade e ser ajustado dentro do grau de balanceamento G1, mantendo baixa vibração. Devido à facilidade de modularização, fabricantes de centros de usinagem podem configurar modelos de fabricação, e operadores de campo podem realizar muitos processos de modularização baseados em plantas.
A maioria dos fusos motorizados é silenciosa e possui alta estabilidade térmica. Apesar de seu tamanho reduzido, o fuso motorizado tem alta potência e pode ser instalado em espaço limitado. Também é chamado de fuso embutido porque geralmente pode ser instalado em carcaça de fuso relativamente pequena em um centro de usinagem.
Segundo a demanda do mercado, o design do fuso motorizado tem alta precisão rotativa dinâmica, o que garante que o operador da máquina realize cortes e furações precisos.
Como a energia vem do motor embutido, o fuso motorizado também é chamado de fuso elétrico. Devido às suas características únicas, o fuso embutido tornou-se o tipo de fuso mais amplamente utilizado em centros de usinagem no setor industrial.
Fuso de Engrenagem
Para quem busca menores custos de produção, fusos de acionamento por engrenagem são uma opção. Possuem menores custos de fabricação e são fáceis de manter. Ao mesmo tempo, exibem alta capacidade de transmissão de torque, o que torna este tipo de fuso impossível de ignorar para fabricantes que buscam fabricação compacta.
Ao mesmo tempo, devido à composição relativamente simples do fuso de acionamento por engrenagem, que possui propriedades mecânicas estáveis, pode alcançar corte de alta eficiência. Ao usar outros tipos de fusos para usinagem, a eficiência de corte se torna mais complicada.
Múltiplos Fusos em um Centro de Usinagem
Por outro lado, uma máquina-ferramenta pode ter múltiplos fusos em vez de apenas um, como os fusos de cabeçote fixo e móvel em tornos de bancada e centros de torneamento. Neste conceito, o fuso primário geralmente é o maior fuso na máquina.
Algumas máquinas-ferramenta dedicadas à produção em massa geralmente possuem um conjunto de 4, 6 ou mais fusos. Estes modelos de máquinas-ferramenta são chamados de máquinas-ferramenta multi-fusos.
Centro de Furação Múltipla
Por exemplo, máquinas de furação múltipla e muitas máquinas de fabricação de parafusos são projetadas com múltiplos fusos, para que possam realizar muitas tarefas de usinagem diferentes.
No entanto, tal escala de estimativa nem sempre é a mesma. Por exemplo, embora um torno de bancada ou centro de torneamento de bancada seja equipado com múltiplos fusos, não é chamado de máquina multi-fuso. Exceto pelo fuso primário, os fusos restantes não podem ser classificados como eixo X para usinagem devido às suas funções específicas.
Em resumo, existem muitos tipos de fusos no centro de usinagem, mas o principal objetivo é realizar usinagem na cabeça rotativa. Seja fuso múltiplo ou único, se os fusos forem corretamente instalados no centro de usinagem para realizar a tarefa de usinagem, mesmo que o mecanismo de acionamento seja diferente, a saída final é sempre a mesma.
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