Acionamento Direto vs Fuso Acionado por Correia: Qual é Melhor para Sua Máquina CNC?

Fuso de Acionamento Direto e Fuso Acionado por Correia, Comparação - Categorizações

O mecanismo de acionamento do fuso inclui acionamento por correia, acionamento por engrenagens, acionamento direto e acionamento por motor embutido. Comparado com outros mecanismos de acionamento, o design de fuso de acionamento direto tem maior potência de torque, ativação mais rápida e mais precisa, enquanto permite uma área de processamento maior.

Este tipo de fuso também é chamado de fuso de acionamento direto. Uma máquina-ferramenta pode conter múltiplos fusos, como os fusos do cabeçote e contraponto em um torno de bancada, e o fuso primário geralmente é o maior. Se o fuso de acionamento direto for o fuso primário, então a caixa de cobertura seria grande.

Portanto, se o fuso for referenciado sem limitação adicional, significa que o objeto alvo é o fuso primário. Algumas máquinas-ferramentas dedicadas à produção em massa frequentemente têm 4, 6 ou mais fusos. Estas são chamadas de máquinas-ferramentas multifuso, como furadeiras de grupo e máquinas de parafusos.

No entanto, embora o torno de bancada tenha múltiplos fusos (o fuso primário e o segundo instalado dentro do contraponto), ele não é chamado de máquina multifuso. Fusos de acionamento direto são comumente usados para conduzir trabalhos pesados.

Máquina-Ferramenta com Motores DD

Máquinas-ferramenta com fusos de acionamento direto são geralmente projetadas com corpos maiores para acomodar fusos maiores e mais longos, proporcionando maior resistência de usinagem para a peça de trabalho.

Alguns fusos são projetados para funções específicas, como fusos de torneamento, fusos de fresamento, fusos de furação, etc. Apenas quando o fuso é propriamente selecionado e instalado a máquina-ferramenta pode realizar sua capacidade projetada.

Além do Design DD

Além dos de acionamento direto, o fuso inclui uma variedade de outros designs. Em um torno de marcenaria ou torno de metalurgia, o fuso é o componente central do cabeçote. Por outro lado, em uma máquina de marcenaria rotativa, o fuso é um componente usado para equipar fresas de forma, que é usado para cortar características (como perfis de rebates, contas e curvas) em molduras e trabalhos de moinho semelhantes.

Similarmente, em máquinas de metalurgia rotativas, como máquinas de fresar, centros de rosqueamento e máquinas de furação, o fuso é o eixo que conecta a ferramenta, como uma broca ou fresa, à máquina e é apenas uma parte de todo o dispositivo de corte. Os tipos de fusos incluem fusos de retificação, fusos elétricos, fusos de máquina-ferramenta, fusos de baixa velocidade e fusos de alta velocidade.

Comparado com Fusos Acionados por Correia

O fuso acionado por correia consiste em um mandril e rolamentos fixados na luva do fuso. O fuso acionado por correia é alimentado por um motor externo. Assim, este tipo de fusos também é denominado fuso acionado por correia. A fonte de energia do fuso acionado por correia não vem de um motor embutido ou motor conectado diretamente.

No design dos fusos acionados por correia, a transmissão de energia precisa passar por um conjunto de polias, o mecanismo de transmissão por polia não é tão estável quanto o mecanismo de acionamento direto, e o material da correia da polia pode se tornar uma das variáveis que afetam o desempenho mecânico.

O motor externo do fuso acionado por correia pode fornecer velocidades de 12.000 RPM a 15.000 RPM. Limites de velocidade dos fusos acionados por correia delimitam o desempenho, como torque.

Portanto, geralmente os tornos mais high-end podem não usar fusos acionados por correia, embora o casamento mais prático para a produção de torno seja de fato um fuso acionado por correia, mas muitas vezes é configurado com o fuso embutido para alcançar melhor torque e velocidade. Fusos acionados por correia têm suas próprias limitações e, portanto, os fusos acionados por correia são muito limitados em alguns modelos.

Comparado com Fuso Embutido

Comparado com o fuso embutido conhecido por sua alta velocidade, o melhor desempenho do fuso de acionamento direto é sua capacidade de torque, que é muito mais poderosa que outros tipos de fusos.

Mesmo se a máquina estiver trabalhando por um longo tempo, a maioria dos fusos de acionamento direto pode continuar a lidar com tarefas de corte pesado com excelente precisão. Capacidade de corte pesado e durabilidade tornam fusos de acionamento direto amplamente aceitos no mercado de máquinas-ferramenta high-end.