Guia de Seleção de Ferramenta de Fresamento

Fresadoras, ou fresas, são ferramentas de corte usadas em fresadoras ou centros de usinagem para realizar uma variedade de operações de fresamento. Eles são instalados em uma fresadora controlada manualmente ou em uma unidade CNC (controle numérico computadorizado). Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, as fresadoras modernas são fresas de alto desempenho com maior vida útil, o que se traduz em aumento de produtividade nos processos de fabricação e uma estrutura de custos mais desejável.

Dito isso, selecionar o fresamento certo ferramentas é tão importante quanto selecionar a fresadora com a qual elas combinam. Certos fatores devem ser levados em consideração na hora de comprar essas ferramentas para os processos desejados. Em outras palavras, os usuários devem escolher entre uma ferramenta universal e uma ferramenta especializada dependendo do requisito da operação para maximizar o potencial da ferramenta. Por exemplo, se você tiver uma configuração de produção bastante versátil, uma ferramenta de fresamento capaz de processar uma variedade de materiais diferentes em uma unidade pode ser sua melhor opção. Consulte as seções subsequentes abaixo sobre como selecionar a ferramenta de fresamento correta.


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Desempenho da Ferramenta de Fresamento

Para atender às demandas contínuas de produtos de alta qualidade nos dias modernos, o desempenho da produção é sem dúvida o principal fator para um negócio de sucesso. Isso significa que as ferramentas usadas nos processos de usinagem relativos precisam fornecer velocidades e precisões ideais. No entanto, com a velocidade de processamento mais alta, vem a temperatura mais alta, o que geralmente leva ao desgaste prematuro da ferramenta. Essa alta temperatura pode causar oxidação, e selecionar uma ferramenta de fresamento com revestimento que aumente tanto a tenacidade quanto a dureza se torna mais importante do que nunca.

A preparação da aresta das fresas também desempenha um papel importante no desempenho do processo de moagem. Uma aresta de corte bem afiada e arredondada pode evitar rachaduras e lascas, diminuindo significativamente o desgaste e a abrasão. Portanto, lembre-se do revestimento e da preparação da borda se suas ferramentas de fresamento forem necessárias para usinar um tipo vasto e diferente de materiais.

Materiais para Ferramentas de Fresamento

Seguindo o exposto acima, é muito importante selecionar o material de ferramenta certo para atender aos seus requisitos de usinagem, pois eles também estão frequentemente associados à vida útil e ao custo das ferramentas. Por exemplo, as fresas de aço rápido, apesar de serem as menos caras entre as contrapartes, tendem a não durar muito. Os cortadores de aço rápido com cobalto podem funcionar mais rápido do que os aços rápidos padrão, mas custarão um pouco mais. E as ferramentas de metal duro, que são predominantemente mais caras que as fresas de aço, podem funcionar ainda mais rápido e durar mais – o valor a longo prazo geralmente compensa o custo inicial.

Com isso dito, o tipo de fresa que você escolhe ainda depende muito das linhas de operações pretendidas. Na maioria dos casos, os cortadores de aço rápido são mais do que adequados para cobrir uma ampla gama de aplicações. Mas não deixe que isso o impeça de progredir de uma fresa de aço de alta velocidade para uma fresa de metal duro se estiver procurando otimizar seus objetivos de produção. Em uma nota lateral, o uso de fusos de alta velocidade pode desgastar seus cortadores de aço de alta velocidade muito rapidamente.

Ferramentas de Fresamento para Fresamento Lateral

Para aqueles que pretendem fresar peças ou ranhuras usando fresadoras universais, uma ferramenta de corte com quatro arestas de corte será a melhor escolha. Este tipo de fresadora também é ideal para tarefas que requerem que a superfície da peça seja fresada plana. Alguns modelos de quatro arestas de alto desempenho eliminam até mesmo a necessidade de troca de ferramentas, reduzindo assim o tempo de processamento ao usinar uma construção soldada em aço.

Ferramentas de Fresamento para Ranhuras Completas

Para fresar canais mais profundos e completos, uma ferramenta de corte de forma articulada faz maravilhas. Devido ao design da forma da articulação, ele cria muito menos pressão de corte, o que permite que o componente seja exposto a menos tensão. O escoamento de cavacos curtos também aumenta a confiabilidade. Fresadoras que precisam realizar cortes mais profundos precisam ser equipadas com um número maior de dentes para garantir a eficiência do processo. Partindo da premissa de que o avanço por dente pode permanecer o mesmo durante o processo de fabricação, uma fresa de cinco dentes deve ser adequada.

Desbaste e acabamento

Fresas modernas e de alto desempenho podem produzir uma superfície tão lisa que não há necessidade do corte de acabamento subsequente, deixando o desbaste como o único procedimento necessário para o processo de usinagem final. Portanto, se você deseja otimizar o fluxo de trabalho, considere uma fresa que possa eliminar marcas de vibração ao usinar um componente frágil. Por outro lado, certos processos de usinagem, como fabricação aditiva ou fundição moderna, exigem apenas um corte de acabamento para a usinagem final de faces funcionais, o que geralmente é obtido usando uma fresa de acabamento de sete arestas. Uma fresa de topo de sete arestas é capaz de produzir uma taxa de avanço substancialmente maior, desde que cada dente tenha uma taxa de avanço constante.

Além disso, fatores como geometria, revestimentos, substrato de metal duro e preparação da aresta podem afetar a qualidade do corte de acabamento realizado por uma fresa. Esses atributos estão, de fato, diretamente associados à vida útil da ferramenta e ao desempenho da usinagem. Além disso, como mencionamos acima, o número de arestas de corte em uma ferramenta de fresamento e o formato da face final podem ser atribuídos à qualidade dos resultados da usinagem. Não estamos sugerindo sempre optar por ferramentas de corte de primeira linha porque tendem a ser mais caras. No entanto, as ferramentas de fresamento avançadas podem reduzir drasticamente os tempos não produtivos e de processamento e aumentar significativamente a produtividade, reduzindo a frequência de troca de ferramentas.