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Todos os tipos de unidade de rebarbação para você


Um processo de rebarbação é geralmente usado para remover o material indesejado aderido à peça de trabalho após um processo de fabricação. A rebarba pode consistir em uma borda afiada ou em um pequeno pedaço de metal preso à peça de trabalho. A rebarbação manual é um método comumente usado na indústria. Este é um processo flexível porque permite a inspeção imediata. Muitos profissionais de rebarbação manual queixam-se frequentemente das dificuldades. Esta situação é causada por tarefas repetitivas ou rebarbação forçada. Os praticantes podem sentir dor, rigidez ou fraqueza na área afetada. Não é raro que as pessoas que realizam rebarbação reclamem de "dedos brancos". Esta situação é causada por uma mudança no sentimento. Dedos brancos podem causar dormência permanente e fraqueza muscular. Os métodos comuns de rebarbação incluem rebarbação eletroquímica, rebarbação térmica e rebarbação de baixa temperatura. Esses métodos são extremamente caros e demorados.

Alguns se especializam em rebarbação vibratória. Este método de remoção de rebarbas fornece consistentemente resultados brilhantes e também é extremamente econômico. Uma máquina de rebarbação vibratória pode rebarbar grandes quantidades de estoques em um curto período de tempo. Minimiza o esforço em que os operadores investem. Os itens são vibrados em uma grande cuba junto com meios de formato específico e compostos líquidos. Isso remove efetivamente as rebarbas. Tal processo é realizado em uma cuba aberta, o que permite ao operador observar facilmente os itens dentro enquanto o andamento está sendo feito.


::Ver Produto :Chanfradeira Portátil

Unidade de rebarbação de furos


Várias marcas de ferramentas de rebarbação são fornecidas. A maioria tem facas com mola montadas no porta-ferramentas. A extremidade inferior do cortador tem um cone que irá rebarbar e chanfrar o lado frontal do furo quando ele entrar no furo. A parte central do cortador é lisa com bordas, de modo que passa pelo orifício sem danificar o orifício. Quando a ferramenta é retirada do furo, o furo cônico na parte superior da lâmina de corte perfurará a parte de trás do furo.

As ferramentas de rebarbação de algumas empresas têm ferramentas substituíveis que podem ser personalizadas para executar as tarefas específicas de rebarbação/chanfragem necessárias. Pode ter até duas polegadas de comprimento, ou ferramentas personalizadas maiores podem ser usadas. Uma broca pode ser adicionada ao projeto ou uma ferramenta separada pode ser usada para chanfrar um furo. Ele também fornece uma série de ferramentas de micro-rebarbação para furos tão pequenos quanto 1 mm de diâmetro.

Unidade de rebarbação com escova


Escovas especiais podem remover rebarbas, especialmente em máquinas. A escova pode ser incluída como ferramenta no trocador de ferramentas. As empresas com escovas oferecem uma variedade de produtos de escovas projetadas, incluindo escovas de disco de filamento abrasivo de nylon, que são projetadas para rebarbar peças planas com vários orifícios, ranhuras ou cavidades na superfície.

Ao usar uma escova, se você deseja automatizar o aplicativo de rebarbação, geralmente há três opções. Se você quiser usar um robô para rebarbar você pode levar a peça para o pincel ou o pincel para a peça. Ele disse que em um centro de usinagem horizontal equipado com ferramentas em tempo real, você pode colocar a escova no trocador de ferramentas. Ou, você pode usar equipamentos especiais para rebarbar peças ou séries de peças.

Há também uma vantagem a ser apontada como uma vantagem especial da rebarbação de peças na máquina:Um único ponto de responsabilidade pela qualidade de peças. Na produção em massa, o operador é responsável pelas peças, não pelas rebarbas, e ignora os problemas de rebarbação a jusante (é causado pelo intervalo de troca de ferramenta muito rápido ou esperando muito tempo).

Rebarbação centrífuga de alta resistência (aprimorada)


Nas máquinas centrífugas de caçamba, vários recipientes cilíndricos são montados em uma base rotativa, que pode ser vertical ou horizontal, dependendo da máquina. A base gira em uma direção, enquanto o cano gira na direção oposta. Isso gera muita força, de modo que a finalizadora de tambor centrífugo pode concluir a rebarbação e o acabamento das peças no tempo necessário em uma finalizadora vibratória ou de tambor convencional. Apesar da grande força gerada, o efeito do meio de acabamento nas peças ainda é suave o suficiente para ser usado para pequenas peças médicas importantes, como "pequenos stents e minúsculas pinças de biópsia" e peças maiores.

Aparelho de disco centrífugo para uma unidade de rebarbação


Outro tipo de sistema de acabamento de alta intensidade é uma máquina de acabamento de disco centrífugo. Este tipo de unidade fornece um recipiente no qual você pode colocar peças e organizar a mídia. O disco na parte inferior da câmara irá girar rapidamente, fazendo com que o conteúdo gire e se mova para fora em direção à parede do recipiente. quase o mesmo que em uma máquina de acabamento de tambor centrífugo. O tempo de acabamento de uma máquina de acabamento de disco centrífugo é apenas uma pequena parte dos métodos de rebarbação mais comuns. Um exemplo é a cada 100 minutos, um tambor barril padrão funciona abaixo de 1g (gravidade/pressão), o sistema de vibração produzirá o mesmo resultado em 10 minutos de 8g's, e o disco centrífugo a 24g's equivale a 1 minuto. Aqui, "g" representa a aceleração devido à gravidade e é usado como uma medida da força relativa gerada.

O revestimento de disco centrífugo é adequado para muitas aplicações de peças pequenas em indústrias como automóveis e equipamentos médicos. No entanto, devido ao espaço entre o disco e o recipiente, peças extremamente pequenas podem não funcionar. Em uma máquina de polimento de disco, o fator determinante é a distância entre o disco e a parede.

Vantagens:


● Também é possível cortar o recurso de compensação, dependendo do modelo.
● Intensidade completamente variável para tensão.
● A função de compensação garante excelente consistência da superfície.

Existe são classes que consistem em motores pneumáticos ou eletromandris acoplados a sistemas de compensação que são montados em um robô ou em um suporte fixo. Isso compensa os erros que podem surgir quando se segue o contorno de uma peça a ser recortada. Erros de posicionamento de até alguns milímetros são contabilizados. Se o contorno de uma peça com superfície irregular precisar ser rebarbado de forma rápida e eficiente sem deixar rebarbas desnecessárias na borda ou quebrar a haste da ferramenta, a unidade de rebarbação de compensação deve ser usada. Ao alterar a pressão do ar na unidade de compensação, o fuso é compensado radialmente e centrado para fornecer uma força constante contra o componente ao seguir seu projeto.

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