Explore as Melhores Unidades de Rebarbação para Toda Necessidade de Fabricação

Um processo de rebarbação é geralmente usado para remover material indesejado aderido à peça de trabalho após um processo de fabricação. A rebarba pode consistir em uma aresta afiada elevada ou um pequeno pedaço de metal preso à peça. Rebarbação manual é um método comumente usado na indústria. Este é um processo flexível porque permite inspeção imediata. Muitos profissionais de rebarbação manual frequentemente reclamam das dificuldades. Esta situação é causada por tarefas repetitivas ou rebarbação forçada. Os profissionais podem experimentar dor, rigidez ou fraqueza na área afetada. Não é raro que pessoas que realizam rebarbação reclamem de "dedos brancos". Esta situação é causada por uma mudança na sensibilidade. Dedos brancos podem causar dormência permanente e fraqueza muscular. Métodos comuns de rebarbação incluem rebarbação eletroquímica, térmica e a baixa temperatura. Estes métodos são extremamente caros e demorados.

Alguns se especializam em rebarbação vibratória. Este método de remoção de rebarbas consistentemente fornece resultados brilhantes e também é extremamente custo-efetivo. Uma máquina de rebarbação vibratória pode rebarbar grandes quantidades de estoque em curto período de tempo. Minimiza o esforço que os operadores investem. Os itens são vibrados em um grande tanque junto com mídias de formato específico e compostos líquidos. Isso remove efetivamente as rebarbas. Tal processo é conduzido em um tanque aberto, o que permite ao operador observar facilmente os itens dentro enquanto o progresso está sendo feito.

Ver Produto: Máquina de Chanfro Portátil

Unidade de Rebarbação de Furos

Várias marcas de ferramentas de rebarbação são fornecidas. A maioria tem facas carregadas por mola montadas no porta-ferramenta. A extremidade inferior do cortador tem um cone que fará rebarbação e chanfro da frente do furo quando entra no furo. A parte central do cortador é lisa com arestas, então passa pelo furo sem danificá-lo. Quando a ferramenta é retirada do furo, o cone no topo da lâmina do cortador fará o chanfro na parte de trás do furo.

Ferramentas de rebarbação de algumas empresas têm ferramentas substituíveis que podem ser personalizadas para realizar tarefas específicas de rebarbação/chanfro requeridas. Podem ter até duas polegadas de comprimento, ou ferramentas personalizadas maiores podem ser usadas. Uma broca pode ser adicionada ao design, ou uma ferramenta separada pode ser usada para chanfrar um furo. Também fornece uma série de ferramentas de micro-rebarbação para furos tão pequenos quanto 1 mm de diâmetro.

Unidade de Rebarbação por Escova

Escovas especiais podem remover rebarbas, especialmente em máquinas. A escova pode ser incluída como ferramenta no trocador de ferramentas. Empresas com escovas oferecem uma variedade de produtos de escova projetados, incluindo escovas de disco de filamento abrasivo de nylon, projetadas para rebarbar peças planas com múltiplos furos de superfície, ranhuras ou cavidades.

Ao usar uma escova, se você quiser automatizar a aplicação de rebarbação, geralmente há três opções. Se você quiser usar um robô para rebarbação, pode levar a peça à escova ou a escova à peça. Disse que em um centro de usinagem horizontal equipado com ferramentas em tempo real, você pode colocar a escova no trocador de ferramentas. Ou, pode usar equipamento especial para rebarbar peças ou séries de peças.

Há também uma coisa a ser apontada como vantagem especial de rebarbar peças na máquina: Um único ponto de responsabilidade pela qualidade das peças. Em produção em massa, o operador é responsável pelas peças, não pelas rebarbas, e ignora problemas de rebarbação a jusante (causados por intervalo de troca de ferramenta muito rápido ou espera muito longa).

Rebarbação Centrífuga de Alta Resistência (Aprimorada)

Em máquinas de balde centrífugo, vários recipientes cilíndricos são montados em uma base rotativa, que pode ser vertical ou horizontal, dependendo da máquina. A base gira em uma direção, enquanto o tambor gira na direção oposta. Isso gera muita força, então o finalizador de tambor centrífugo pode completar a rebarbação e acabamento de peças no tempo requerido em um finalizador vibratório ou de tambor convencional. Apesar da grande força gerada, o efeito da mídia de acabamento nas peças ainda é suave o suficiente para ser usado em peças médicas pequenas-chave, como "stents pequenos e micro pinças de biópsia", e peças maiores.

Acabador de Disco Centrífugo para Unidade de Rebarbação

Outro tipo de sistema de acabamento de alta intensidade é uma máquina de acabamento de disco centrífugo. Este tipo de unidade fornece um recipiente no qual você pode colocar peças e organizar mídia. O disco no fundo da câmara girará rapidamente, fazendo o conteúdo girar e mover-se para fora em direção à parede do recipiente.

Alguns fabricantes especializados de equipamentos de acabamento de disco centrífugo pequeno podem ter a força de rebarbação produzida quase a mesma que em uma máquina de acabamento de tambor centrífugo. O tempo de acabamento de uma máquina de acabamento de disco centrífugo é apenas uma pequena fração dos métodos de rebarbação mais comuns. Um exemplo: a cada 100 minutos, um tambor padrão roda sob 1g (gravidade/pressão), o sistema vibratório produzirá o mesmo resultado dentro de 10 minutos a 8g's, e o disco centrífugo a 24g's equivale a 1 minuto. Aqui, "g" representa aceleração devido à gravidade e é usado como medida de força relativa gerada.

Acabamento de disco centrífugo é adequado para muitas aplicações de peças pequenas em indústrias como automóveis e equipamentos médicos. No entanto, devido ao espaço entre o disco e o recipiente, peças extremamente pequenas podem não funcionar. Em uma máquina de polimento de disco, o fator determinante é o espaço entre o disco e a parede.

Vantagens:

• Também é possível cortar o recurso de compensação, dependendo do modelo.
• Intensidade completamente variável para tensão.
• O papel de compensação garante excelente consistência de superfície.

Existem classes consistindo de motores pneumáticos ou eletro-fusos anexados a sistemas de compensação montados em um robô ou em um suporte fixo. Isso compensa erros que podem surgir quando o contorno de uma peça a ser aparada é seguido. Erros de posicionamento até alguns milímetros são contabilizados. Se o contorno de uma peça com superfície irregular precisa ser rebarbado rápida e eficientemente sem deixar rebarbas desnecessárias na borda ou quebrar a haste da ferramenta, a unidade de rebarbação compensadora deve ser usada. Ao alterar a pressão do ar na unidade de compensação, o fuso é compensado radialmente e centralizado para fornecer uma força estável contra o componente ao seguir seu design.