Complemente o seu plano HACCP de manutenção para reduzir os riscos alimentares

Os funcionários da manutenção costumam ser a exceção à regra para trabalhar nos dois lados das fábricas de alimentos, aumentando o risco de contaminação cruzada. Para serem seguidos de forma consistente, os planos de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) precisam ser realistas. O envolvimento de artes de manutenção na criação dos planos HACCP reduz esse risco. As etapas de pré-planejamento em cada plano de trabalho de manutenção também podem reduzir significativamente o risco de contaminação cruzada. Os funcionários da manutenção devem assumir a responsabilidade de fazer a coisa certa ao cruzar aquela linha muitas vezes invisível de um lado da fábrica para o outro. Os empreiteiros que vêm ao local também precisam ser treinados em questões de segurança.

Em um local típico de alimentação, os edifícios são fisicamente divididos para conter certas propriedades dos alimentos e riscos à saúde (consulte a Figura 1). Em uma fábrica de carnes pré-cozidas, há um lado cru e uma área de embalagem cozida dividida por enormes fornos. No processamento da carne bovina, o complexo é dividido em duas áreas distintas, matança e embalagem, que são divididas por refrigeradores. (Da mesma forma, em fábricas farmacêuticas, existem áreas estéreis que têm 100 por cento de contenção [roupas lunares necessárias] até as áreas de embalagem do produto final perto do final do processo.)

Figura 1

A maioria dos funcionários da produção é direcionada intencionalmente para áreas separadas dentro desses ambientes. Existem diferentes vestiários, banheiros e até refeitórios divididos em alguns estabelecimentos. Um plano de contenção normalmente é bem pensado e executado para funcionários de produção. No entanto, os funcionários de manutenção nem sempre obedecem aos mesmos códigos rígidos.

São 15h35 na mudança de turno, o gerente de embalagem descobre que sua máquina de embalagem principal bloqueou o rolo de alimentação, e o único cara de manutenção que ainda está aqui durante a mudança de turno é Louie. Louie já fez esse trabalho várias vezes, mas, esta tarde, ele esteve no lado cru da casa consertando um cortador de bacon. Ele poderia estar a 30 segundos de distância cortando as salas de forno, mas isso seria uma exceção ao plano HACCP. Por outro lado, pode levar de cinco a 10 minutos para garantir que suas ferramentas sejam limpas e ele chegue relativamente livre de germes para o próximo trabalho. O que Louie vai fazer? O que é uma resposta aceitável e o que realmente acontece em sua planta? O que acontece a seguir depende realmente da administração que administra a operação. O gerente de embalagens reforçou o aspecto da segurança alimentar em sua chamada de rádio para Louie? Essas ideias são compartilhadas sempre ou apenas quando é conveniente? Como esses cenários ocorrem com muita frequência, a manutenção precisa se preocupar em fazer a coisa certa e o gerenciamento precisa dar suporte a isso.

O artesanato tem a dupla função de evitar a contaminação ao trabalhar em ambientes alimentícios. Quando possível, o pessoal de manutenção é designado para trabalhar em apenas um lado de uma fábrica de alimentos, mas ocorrem exceções à regra. Eles estão realmente andando na linha dos riscos de contaminação de alimentos todos os dias. Os líderes da fábrica, em coordenação com os inspetores e funcionários do governo, devem trabalhar juntos para melhorar continuamente o aspecto da segurança alimentar nos negócios diários. Os líderes devem reservar um tempo para reforçar os procedimentos de segurança alimentar com sua equipe de manutenção e não solicitar atendimento de emergência, a menos que seja realmente uma emergência. Eles também precisam reconhecer que, para os artesãos, leva um pouco mais de tempo para concluir e esterilizar cada trabalho ao trabalhar em um ambiente alimentar

Aqui estão alguns elementos a serem considerados em seu plano HACCP, caso ainda não tenham sido introduzidos:

• Retreinar funcionários de manutenção em treinamento HACCP com frequência; incluí-los em comitês para melhorar a segurança alimentar
• Incentive os funcionários de manutenção a aprender as práticas recomendadas de outros grupos de manutenção
• Inclua em cada plano de trabalho:
• Instruções para manter um ambiente estéril durante as tarefas
• Orientação clara para qualquer procedimento de limpeza a seco necessário para que essa área comece
• Recomendações para limpar o ativo e as ferramentas após a conclusão do trabalho
• Recomendações para deixar aquele ambiente e seguir para o próximo trabalho sem problemas de contaminação
• Quando a manutenção deve ser realizada durante o processo de esterilização do terceiro turno, liste as considerações especiais que devem entrar em vigor para aquele trabalho naquela hora do dia
• Os artesãos precisam manter registros sobre os lubrificantes de grau alimentício usados ​​e certificar-se de que estão usando ferramentas limpas para injetar esses lubrificantes
• Se for esperado que artesãos trabalhem nos dois lados da casa, considere:
• Luvas descartáveis ​​de fácil acesso (duas cores diferentes)
• Capas descartáveis ​​para botas / sapatos (duas cores diferentes)
• Jaquetas ou macacões que podem ser trocados no ponto de entrada para cada ambiente
• Caixas de ferramentas ou carrinhos configurados para ambos os lados para reduzir a contaminação residual
• Sempre use os recipientes de descarte adequados por tipo de resíduo:produto alimentício nº 2, material perigoso, alimentos contaminados, peças e peças de equipamentos
• Se houver itens físicos como suprimentos de zeladoria, avisos / cartazes de trabalho, fita isolante e outros itens comumente usados ​​em cada trabalho, compre um conjunto para cada lado do negócio
• Adicione lenços desinfetantes à caixa de ferramentas para esterilizar ferramentas e superfícies à medida que os trabalhos são concluídos

O uso de contratados dentro do grupo de manutenção também pode apresentar risco à segurança alimentar. Muitos empreiteiros já estiveram no local várias vezes e sabem o que devem fazer. Independentemente de seu desempenho anterior, eles devem ser treinados em HACCP, incluindo um conhecimento prático de doenças transmitidas por alimentos e métodos para reduzir riscos. Eles devem ser ensinados a identificar situações de alto risco e relatá-las à gerência se houver possibilidade de contaminação dos alimentos. Manter os registros da planta em empreiteiros certificados HACCP e renovar o treinamento regularmente.

O grupo de manutenção tem uma responsabilidade significativa pela segurança dos alimentos e pela redução do risco de contaminação cruzada. Normalmente, o artesanato tem autoridade para cruzar a linha em plantas alimentícias de um lado para o outro. Com essa autoridade, há o dever de garantir que todos os esforços razoáveis ​​sejam feitos para reduzir os riscos de contaminação durante a execução da manutenção.