Colocando seu plano de TPM em ação:um guia passo a passo

Então, você leu tudo sobre a fundação e os pilares de um programa de manutenção produtiva total (TPM) bem-sucedido. O que agora? Colocar um programa TPM em funcionamento pode começar com as melhores intenções, mas se um plano de implementação adequado não for colocado em prática, ele pode muito provavelmente desmoronar. O fato é que nem todos os aspectos da manutenção produtiva total podem ser colocados em ação de uma vez. De acordo com o ToughNickel.com, você terá muito mais sucesso dando um passo de cada vez. Resumimos as etapas para implementar um plano de manutenção produtiva total e os benefícios do TPM abaixo.

Implementando TPM

Etapa um:Identificar uma área piloto

Embora você possa ficar tentado a introduzir atividades de TPM em uma instalação inteira de uma vez, começar com uma área piloto, ou até mesmo uma máquina, permitirá que você preste muita atenção ao que funciona, o que não funciona e o que pode precisar ser ajustado para o futuro. Também permite que os primeiros a adotar o programa se tornem campeões que ajudarão a apoiar a implementação do programa posteriormente.

Ao selecionar o equipamento piloto, você pode escolher começar com uma máquina simples que não seja crítica para a produção ou, inversamente, com maquinário que cause um gargalo ou seja altamente crítico. Existem custos e benefícios para cada abordagem. Começar com uma máquina simples é de baixo risco, mas torna mais difícil medir a eficácia das melhorias feitas. A escolha de uma peça de equipamento altamente crítica pode ter um grande efeito, mas pode ser arriscada se o processo TPM não for realizado corretamente. Você saberá qual abordagem é melhor para sua equipe.

Em termos de quem incluir em seus esforços piloto de TPM, é melhor envolver o maior número possível de funcionários. Isso ajudará a criar impulso e, à medida que os benefícios de um programa TPM forem percebidos, garantir que os esforços não fiquem no esquecimento.

Etapa dois:Retorne o equipamento à sua condição básica

Uma vez que sua área piloto foi definida, é hora de começar seus esforços de TPM com uma combinação de 5S e manutenção autônoma. A ideia aqui é que todos os participantes do TPM devem restaurar continuamente o equipamento de volta à sua condição básica usando as atividades descritas na base 5S. Uma vez que isso tenha sido estabelecido como o status quo, os operadores e a equipe de manutenção devem iniciar seu programa de manutenção autônomo, que envolve a limpeza do equipamento, inspecionando-o quanto a deterioração ou anormalidades, identificando e eliminando fatores que contribuem para a deterioração e estabelecendo padrões para limpar, inspecionar, e lubrificar um ativo adequadamente.

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Etapa três:Medir OEE

O OEE, ou eficácia geral do equipamento, mede a disponibilidade do seu equipamento, seu desempenho e que tipo de qualidade ele produz. Medir isso regularmente lhe dará um grande indicador de se o seu programa TPM está ou não funcionando conforme planejado. Isso fornecerá a você uma confirmação com base em dados sobre se seus esforços para eliminar o tempo de inatividade estão funcionando e, em seguida, rastreará a eficácia de seus esforços ao longo do tempo.

Etapa quatro:reduza as perdas importantes

Esta etapa é realizada usando o pilar de “melhoria focada” do TPM. Uma vez que o OEE tenha sido estabelecido, é importante reunir uma equipe multifuncional que possa olhar os dados do OEE que foram produzidos e identificar as principais razões para as perdas que ocorreram. Após a realização de uma análise de causa raiz, medidas podem ser tomadas para eliminar essas perdas, sempre que possível. O uso contínuo da medição OEE verificará se os esforços de melhoria focados estão funcionando conforme planejado.

Etapa cinco:Implementar a manutenção planejada

O estágio final da implementação de um programa TPM é o planejamento e programação das atividades de manutenção. Uma vez que o objetivo da manutenção produtiva total é, eventualmente, eliminar interrupções não planejadas, a manutenção planejada com uma solução CMMS deve envolver a manutenção preventiva que permitirá que seu maquinário funcione conforme planejado após todas as atividades TPM terem sido realizadas com sucesso.

Claro, existem outros pilares para um programa de TPM de sucesso, como treinamento e educação e gerenciamento de novos equipamentos. Esses pilares devem ser executados continuamente, à medida que você obtém o aprendizado de seus esforços de implementação.