Otimizando a Manutenção de Instalações: Estratégias para Minimizar Tempo de Inatividade e Aumentar a Produtividade

A manutenção é uma parte essencial da infraestrutura de equipamentos de qualquer instalação.

Quando ativos críticos se degradam ou quebram além do reparo, importantes funções de negócio são limitadas e interrompidas.

Esse tempo de inatividade, por sua vez, torna-se uma dor de cabeça cara que derruba a produtividade, particularmente se o problema é tão severo que a substituição é necessária.

Reduzir a extensão dessa interrupção — ou, preferencialmente, preveni-la inteiramente — depende em grande parte da abordagem escolhida pela organização. Quando se trata de manutenção, atirar no escuro só o leva até certo ponto. Empregar uma ética estratégica é o melhor passo à frente na manutenção de seus ativos vitais.

Claro, com tantas abordagens para escolher, decidir por qualquer solução não é tarefa fácil. Aqui, guiaremos você através da estratégia de manutenção e as muitas opções a seu dispor.

A importância de uma abordagem estratégica para manutenção

Quando se trata de operações de manutenção, a melhor habilidade é a confiabilidade. Organizações confiam em seus equipamentos para realizar funções críticas de negócio. Quando ocorre falha de ativo, o tempo de inatividade não planejado é prejudicial à produtividade em larga escala.

Não deve ser surpresa que a maneira mais ótima de mitigar falha de ativo é evitá-la completamente. Em suma, é isso que uma estratégia de manutenção visa alcançar. Ao conceber e implementar uma abordagem completa, em toda a empresa, para gestão de ativos, você pode eliminar ineficiências e garantir que operações críticas sejam realizadas consistentemente. De fato, há muitas direções que uma organização pode explorar.

No entanto, empregar qualquer estratégia de manutenção é melhor do que não ter estratégia alguma. Com uma abordagem aleatória de acerto e erro, a manutenção é caótica, problemática e desorganizada demais para ser eficaz. Consequentemente, a gestão de ativos subótima coloca o negócio — mas mais importante, a força de trabalho — em risco substancial.

Por sua vez, decidir como sua instalação abordará estrategicamente a manutenção de equipamentos é uma das decisões de negócio mais integrais que uma organização pode tomar. No entanto, é improvável que qualquer estratégia única se encaixe perfeitamente em sua infraestrutura de ativos específica. Em vez disso, de acordo com pesquisa de Michael Guy Deighton, o processo de seleção mais frequentemente envolve uma combinação de estratégias de manutenção. Em termos mais simples, misturar diferentes táticas é a melhor maneira de identificar a abordagem mais ótima para a atividade de manutenção específica de sua organização.

Quais são os diferentes tipos de estratégias de manutenção?

Em linhas gerais, existem duas grandes categorias guarda-chuva quando se trata de estratégia de manutenção de equipamentos: manutenção preventiva e corretiva. Essas duas estratégias são opostos polares no espectro completo de gestão de ativos.

Esses guarda-chuvas podem ser divididos ainda mais em várias subcategorias, conforme explicado pelo Road to Reliability.

Manutenção preventiva

• Baseada em tempo
• Descoberta de falhas
• Baseada em condição
• Preditiva
• Baseada em risco

Manutenção corretiva

• Emergência (também conhecida como manutenção reativa)
• Diferida

Antes de mergulharmos mais fundo em suas muitas subcategorias, é imperativo primeiro entender o que cada termo guarda-chuva significa.

Manutenção preventiva (MP) — como o nome sugere — é toda sobre impedir a falha do ativo antes que aconteça. Também conhecida como manutenção proativa, esta estratégia abrange toda e qualquer tarefa de manutenção projetada para garantir que equipamentos realizem funções primárias da forma mais confiável possível. Simplificando, a MP navega para longe de interrupções como falha de equipamento ou tempo de inatividade não planejado.

Manutenção corretiva, em contraste, adota uma abordagem reativa à gestão de ativos. Em vez de estrategiar em torno de evitar ou prevenir falha de ativo, organizações que adotam este modelo preferem lidar com essas interrupções após o fato. Simplificando, equipamentos não são atendidos até depois de falharem. Nesse ponto, a manutenção corretiva torna-se uma corrida para reduzir o tempo de inatividade (e as perdas de produção resultantes) o mais rápido possível.

Embora cada estratégia tenha seus méritos, nenhuma é isenta de queda. Mais frequentemente, organizações implementam uma combinação das duas. Mas para fazer isso, claro, você precisará conhecer os meandros de suas subcategorias. Vamos dar uma olhada mais de perto em estratégias específicas de manutenção preventiva:

• Manutenção baseada em tempo: Esta estratégia refere-se a quando pessoal de manutenção faz reparos ou restaurações em um intervalo de tempo fixo. Em essência, eles agendam suas tarefas de manutenção antecipadamente, antes de quebrarem.
• Manutenção de descoberta de falhas: Em tal estratégia, tarefas de manutenção são projetadas para detectar uma falha em ativos de proteção em vez de ativos críticos. Embora soe meta, é realmente bastante simples: Equipamento de proteção só é usado no evento de ativos críticos já terem falhado, então é importante saber que estão funcionando antes de serem realmente necessários. Em termos mais simples, é um sistema à prova de falhas.
• Baseada em condição: Através do monitoramento de condição, uma instalação pode decidir qual equipamento precisa de manutenção e quais estão operando suficientemente. Esta estratégia é sobre classificar a saúde de ativos críticos para determinar se restaurações são necessárias, seja a longo ou curto prazo.
• Preditiva: Como uma extensão da baseada em condição, a manutenção preditiva usa tecnologias inteligentes — inteligência artificial e aprendizado de máquina — para prever falha de ativo. Sensores IoT coletam dados de desempenho para determinar se a falha do equipamento é iminente e quando a manutenção é mais ótima.
• Baseada em risco: Esta estratégia atribui tarefas de manutenção baseadas em avaliação de risco. Essencialmente, ativos que carregam o maior risco são os que mais precisam de reparo em intervalos mais frequentes.

Por comparação, estratégias de manutenção corretiva (ou reativa) podem ser divididas da seguinte forma:

• Manutenção de emergência: Quando os ativos mais críticos falham do nada, o pessoal de manutenção corre para consertar o equipamento. Esta estratégia refere-se à natureza urgente e frenética da manutenção reativa.
• Diferida: Em vez de reagir à falha do equipamento conforme necessário, esta estratégia adia a atividade de manutenção para uma data posterior.

Agora que conhecemos cada estratégia, vamos mergulhar mais fundo no que a manutenção preventiva e corretiva têm a oferecer.

Vantagens e desvantagens da manutenção corretiva e preventiva

Primeiro, deve ficar claro que não existe abordagem "tamanho único" para gestão de ativos. Mas para decidir efetivamente qual caminho — ou mais provavelmente, uma combinação de caminhos — que sua organização deve tomar, você precisará examinar os prós e contras de cada uma.

Em comparação com a maioria das estratégias preventivas, a manutenção corretiva pode ser menos cara no curto prazo. Isso é especialmente verdadeiro para equipamentos com baixo risco de falha de ativo ou em indústrias onde ativos são facilmente substituídos. Simplesmente não vale a pena gastar seu tempo e recursos em ação preventiva nessas circunstâncias. Manutenção diferida, por exemplo, adia reparos para economizar custos no curto prazo, seja por razões orçamentárias ou porque o ativo é de baixa prioridade.

No entanto, a manutenção corretiva também pode ser muito mais disruptiva para operações críticas de negócio. Em situações onde ativos críticos falham, a produção é abalada por tempo de inatividade não planejado e jogada em uma espiral. As ineficiências e perdas resultantes podem custar à empresa mais a longo prazo, apesar do benefício de custo a curto prazo. Por extensão, estratégias de manutenção de emergência podem eventualmente se tornar as mais caras, porque interrupções repentinas deixam o pessoal de manutenção correndo para reparar ou substituir equipamentos e estancar a sangria.

Em contraste, estratégias de manutenção preventiva tipicamente alongam ciclos de vida de equipamentos. Por sua vez, essa longevidade economiza à empresa muito tempo e recursos que de outra forma seriam gastos substituindo ativos críticos. Melhor ainda, uma operação de manutenção proativa oferece ao pessoal uma abordagem mais organizada e tranquila para restauração de ativos.

A maioria das medidas preventivas, como manutenção baseada em tempo, risco ou condição, reduzem a frequência e/ou probabilidade de falha de ativo. Melhor ainda, segundo a Deloitte, a manutenção preditiva aumenta a produtividade em 25%, reduz quebras em 70% e diminui o custo de manutenção em 25%.

No entanto, a ação preventiva é frequentemente muito mais cara antecipadamente. Além disso, segundo a IBM, 89% da falha de ativos ocorre aleatoriamente, não importa a condição do equipamento.

Escolhendo a estratégia de manutenção ideal para seus equipamentos e funcionários

Toda estratégia tem seus prós e contras. Dito isso, empregar uma estratégia de manutenção eficaz ainda é parte integral das operações de qualquer instalação.

De fato, escolher a estratégia certa se resume às particularidades de sua organização. Mais provável que não, a manutenção preventiva é a melhor opção. Para instalações com orçamentos mais apertados ou menos riscos de segurança, a manutenção corretiva pode fazer mais sentido.

Manutenção de equipamentos, no entanto, não existe em um binário; a solução mais eficaz será composta de muitas peças. Ao combinar estratégias, você pode identificar mais eficazmente sua estratégia de manutenção ideal.

Aproveitando a tecnologia para maior confiabilidade em operações de manutenção

Não importa qual abordagem você escolha, qualquer organização tem a ganhar com tecnologia. Ferramentas como plataformas de gestão de ativos empresarial (EAM) ou sistemas informatizados de gestão de manutenção (CMMS) fornecem soluções que podem ajudá-lo a realizar sua visão para manutenção eficiente de equipamentos.

Mesmo para frameworks complexos, como manutenção baseada em condição, software EAM e CMMS simplificam o processo de tomada de decisão. A plataforma baseada no Microsoft Dynamics 365 da Dynaway permite que você leve em consideração dados de módulos-chave de ERP ao executar sua operação de manutenção. Em troca, você será capacitado a tomar melhores decisões, simplificar tarefas de manutenção e garantir que ativos críticos e funcionários estejam sempre em sua maior segurança.

A solução de ativos empresariais da Dynaway pode trazer maior inteligência às suas operações de manutenção. Para saber mais, confira nossa ferramenta EAM abrangente hoje.