O que suas tarefas PM realmente fazem pela sua estratégia de cuidado de ativos?

O cuidado adequado dos ativos é fundamental para garantir que o equipamento esteja disponível para atender aos cronogramas de produção, apoiar os fluxos do processo e cumprir os requisitos ambientais, de saúde, segurança e regulamentares.

Asset care é a execução da estratégia de controle mais econômica para lidar com os modos de falha predominantes daquele ativo específico com seu envelope operacional. O objetivo desta estratégia é fornecer a utilização necessária do ativo com o menor custo do ciclo de vida, ao mesmo tempo que garante que o ativo chegue ao fim da vida útil orçado.

Este cuidado pode ser uma tarefa de cuidado do operador, uma tecnologia preditiva, uma tarefa de manutenção preventiva ou plano de trabalho e até mesmo não fazer nada (executar até a falha). A estratégia de cuidado de ativos é uma saída de um sistema de engenharia que inclui um processo de negócios, RASI e um sistema de informações de gerenciamento devidamente configurado (Maximo, SAP, etc.) para garantir a sustentabilidade da estratégia. Infelizmente, a maioria das tarefas de manutenção preventiva carece dos detalhes que fornecerão dados quantitativos para o histórico do equipamento e são escritas sem considerar os modos de falha.

A solução é praticar a Otimização de Manutenção Preventiva (PMO), usando todos os aspectos para escrever procedimentos de manutenção preventiva de valor agregado, abrangentes, repetíveis, organizados e especificar uma duração e intervalo de execução corretos. Bons procedimentos de manutenção preventiva irão melhorar a confiabilidade do equipamento e aumentar a previsibilidade de falhas.

Aqui estão alguns fatores críticos de sucesso para ajudá-lo a avaliar as tarefas de manutenção preventiva em seu programa de manutenção atual:

Valor agregado: Essas tarefas devem incluir critérios de aceitação e como determinar adequadamente o que é aceitável. Medidas ou pontos de medição também devem ser usados ​​para coletar dados que podem ter tendências para determinar quando a manutenção baseada na condição é necessária. O resultado será a vida útil mais longa com os custos operacionais mais baixos. O pessoal deve ver o valor da tarefa, o que, por sua vez, aumentará a probabilidade de ela ser executada de forma eficaz e consistente.



Abrangente: As tarefas de PM devem incluir calibração periódica de componentes críticos para garantir que todo o sistema seja mantido de forma consistente em uma calibração quase perfeita. Eles também devem incluir ajustes periódicos de folgas, tensão da correia de transmissão e outros componentes de operação e transmissão de força. Muitos componentes do sistema são compostos de correias, juntas, etc., que têm uma vida finita e as tarefas de manutenção preventiva devem incluir a substituição periódica desses componentes.

Repetível: As tarefas de PM são escritas para que vários técnicos de manutenção possam executar as tarefas da mesma maneira, com os mesmos resultados. As definições de tarefas devem ser completas e fornecer detalhes suficientes para garantir o desempenho eficaz das tarefas. As tarefas devem ser organizadas de forma eficaz para permitir uma fácil identificação e utilização pelos técnicos. Eles devem incluir instruções de desmontagem e remontagem suficientes e podem até incluir desenhos, imagens ou outros recursos visuais para executar as tarefas com eficácia.

Organizado: As atividades de PM consistem em várias tarefas que devem ser realizadas o mais rapidamente possível para minimizar o tempo de inatividade. Portanto, todas as tarefas de manutenção preventiva devem ser organizadas em uma sequência lógica que facilite a execução eficaz e eficiente das tarefas necessárias. Além disso, todos os dados de suporte (por exemplo, as listas de tarefas, desenhos, folhas de especificações, etc.) também devem ser organizados para corresponder exatamente às tarefas a serem realizadas.

Duração: As tarefas PM devem ter o tempo médio correto para serem executadas. Os intervalos de tempo específicos são fornecidos para cada tarefa com os intervalos de tempo verificados por observação direta do supervisor e atualizados como parte do processo de planejamento e programação. Ter supervisão suficiente e consistentemente presente durante as tarefas de manutenção preventiva garantirá que o tempo alocado seja usado com eficácia e que as tarefas sejam concluídas com sucesso.

Intervalo: A frequência da tarefa deve ser consistente com a recomendação do fabricante do equipamento original (OEM) até que a probabilidade de ocorrência do modo de falha que a tarefa está abordando seja melhor compreendida a partir da revisão do histórico de pedidos de trabalho ou dados da indústria. O intervalo correto será refletido na análise de avarias, chamadas de problemas e dados históricos de manutenção corretos.

Depois de ter todos os aspectos acima cobertos em suas tarefas de manutenção preventiva, sua estratégia de cuidado de ativos terá a infraestrutura pronta para apoiar a busca incessante de melhoria contínua. Isso, por sua vez, fornecerá a maior utilização de ativos com o menor custo total de propriedade por meio de melhor tempo de atividade do equipamento, aumento da produção e redução dos custos de material e mão de obra.

Por outro lado, se você descobrir que a maioria de suas tarefas de manutenção preventiva não resiste a esse escrutínio, considere uma avaliação dos processos de negócios, RASIs e sistemas de informação de gerenciamento que suportam o cuidado de ativos em sua operação.

Este artigo apareceu na edição de junho do boletim informativo RxToday da Life Cycle Engineering.

Sobre o autor:
Jeff Jones é um técnico de confiabilidade e especialista em treinamento mestre com Engenharia de Ciclo de Vida. Jeff tem mais de 23 anos de experiência em manutenção e confiabilidade. Sua experiência é em caldeiras e equipamentos associados, sistemas HVAC, hidráulica, ar comprimido e outros sistemas distributivos mecânicos. Jeff também tem vasta experiência em programas de integridade mecânica, equipamentos rotativos, desenvolvimento de hierarquia, análise de criticidade, modos de falha simplificados e análise de efeitos (SFMEA), planos de manutenção de equipamentos e desenvolvimento e otimização de planos de trabalho. Você pode entrar em contato com Jeff em [email protected].