O Quão Bem Suas Tarefas de Manutenção Preventiva Apoiam Sua Estratégia de Cuidado de Ativos

Cuidado efetivo de ativos é essencial para manter disponibilidade de equipamentos, suportar cronogramas de produção, sustentar fluxos de processo e atender obrigações ambientais, de saúde, segurança e regulatórias.

Cuidado de ativos envolve implementar a estratégia de controle mais custo-efetiva adaptada aos modos de falha dominantes e envelope operacional de um ativo. O objetivo é maximizar utilização enquanto minimiza custos de ciclo de vida e garante que o ativo atinja seu fim de vida orçado.

Cuidado de ativos pode assumir muitas formas — tarefas lideradas por operadores, análises preditivas, planos de manutenção preventiva ou até abordagem de rodar até a falha. Uma estratégia de cuidado efetiva emerge de um sistema engenheirado que integra processos de negócio, uma matriz RASI clara e um sistema de informação de gestão propriamente configurado (ex: Maximo, SAP) para sustentar desempenho.

Infelizmente, muitas tarefas de manutenção preventiva são redigidas sem detalhes suficientes para capturar histórico quantitativo do equipamento, e frequentemente ignoram modos de falha específicos.

O remédio reside em adotar Otimização de Manutenção Preventiva (OMP). Criando procedimentos que agregam valor, cobrem todas as ações necessárias, são repetíveis, bem organizados e definem duração e intervalo precisos, você pode elevar a eficácia da manutenção.

Procedimentos de manutenção preventiva bem desenhados aumentam a confiabilidade do equipamento e melhoram a previsibilidade de falhas.

Aqui estão alguns fatores críticos de sucesso para ajudar você a avaliar as tarefas de manutenção preventiva em seu programa atual:

Valor Agregado: Cada tarefa deve conter critérios de aceitação claros e um método para definir desempenho aceitável. Incorpore medições ou pontos de medidor para coletar dados que possam ser tendenciados, permitindo mudança oportuna para manutenção baseada em condição. O resultado é uma vida útil estendida nos menores custos operacionais. Quando pessoal reconhece o valor, é mais provável que execute a tarefa consistentemente e efetivamente.

Abrangente: Tarefas de manutenção preventiva devem cobrir calibração periódica de componentes críticos para manter todo o sistema operando próximo à precisão perfeita. Devem também incluir ajustes regulares de folgas, tensão de correias de transmissão e outros elementos de transmissão de potência. Como muitas peças — correias, juntas, vedantes — têm vidas finitas, as tarefas devem especificar substituição programada.

Repetível: Tarefas devem ser escritas para que qualquer técnico qualificado possa executá-las identicamente e alcançar os mesmos resultados. Definições devem ser completas, fornecendo todos os detalhes necessários para execução efetiva. Organize tarefas para identificação rápida, e inclua instruções abrangentes de desmontagem/remontagem, junto com desenhos, fotografias ou outros auxílios visuais.

Organizado: Manutenção preventiva tipicamente envolve uma série de tarefas que precisam ser concluídas rapidamente para reduzir tempo de inatividade. Arranje tarefas em ordem lógica que suporte execução eficiente, e alinhe todos os dados de suporte — listas de tarefas, desenhos, fichas de especificação — com as atividades correspondentes.

Duração: Cada tarefa deve ter um tempo médio preciso para execução. Estimativas de tempo devem ser verificadas através de observação direta do supervisor e refinadas durante planejamento e programação. Supervisão consistente durante manutenção preventiva garante que o tempo alocado seja utilizado eficientemente e que tarefas sejam concluídas com sucesso.

Intervalo: A frequência da tarefa deve alinhar-se com recomendações do OEM até que dados suficientes — histórico de ordens de serviço, benchmarks da indústria — forneçam entendimento mais claro da probabilidade de falha. O intervalo ótimo emerge da análise de quebras, registros de chamados de problema e histórico de manutenção correta.

Quando todos esses elementos são incorporados em suas tarefas de manutenção preventiva, sua estratégia de cuidado de ativos ganha a infraestrutura robusta necessária para melhoria contínua. O resultado é utilização maximizada do ativo, menor custo total de propriedade e maior tempo de atividade do equipamento, maior produção e redução de despesas com mão de obra e materiais.

Se a maioria de suas tarefas de manutenção preventiva fica aquém desses critérios, pode ser hora de reavaliar os processos de negócio subjacentes, matriz RASI e sistemas de informação de gestão que sustentam seu programa de cuidado de ativos.

Este artigo apareceu na edição de junho do boletim RxToday da Life Cycle Engineering.

Sobre o Autor:
Jeff Jones é técnico de confiabilidade experiente e especialista mestre em treinamento na Life Cycle Engineering. Com mais de 23 anos de experiência em manutenção e confiabilidade, Jeff especializa-se em caldeiras, sistemas HVAC, hidráulica, ar comprimido e outros equipamentos mecânicos distributivos. Liderou programas de integridade mecânica, iniciativas de equipamentos rotativos, desenvolvimento de hierarquia, análise de criticidade, análise simplificada de modos de falha e efeitos (SFMEA), planejamento de manutenção de equipamentos e otimização de plano de trabalho. Contate Jeff em jjones@LCE.com.