Otimizando Sondagem de Peça e Ferramenta para Produção de Alta Variedade e Baixo Volume

Na indústria atual, tudo gira em torno de setup rápido e troca entre peças — especialmente em ambiente de alta variedade e baixo volume. Neste artigo, discuto como sondagem de peça e ferramenta oferece vantagem real para oficinas neste cenário.

Embora toque de ferramenta e setup não sejam considerados grandes consumidores de tempo, tornam-se demorados em jobs com muitas características — logo, muitas ferramentas. Adição de sonda de toque ou laser agiliza tremendamente. Até acelera setup de jobs com poucas ferramentas.

Configurando ferramentas com sonda de toque ou laser: operador carrega ferramenta no fuso, determina comprimento de referência com trena ou paquímetro, manda controle sondar ferramenta atual. Dependendo dos ciclos designados, máquina posiciona automaticamente e sonda para comprimento, diâmetro, raio de canto, ou todos. Opção de sondar com fuso girando — mais preciso que processo manual, pois qualquer runout da ferramenta é contabilizado.

Setup de peça, por outro lado, pode ser muito demorado e tedioso, grande consumidor de tempo — adicionando muito tempo até aos jobs mais simples. Adição de sonda de peça montada no fuso elimina muito tempo extra para indicar ou encontrar aresta — e prova ser muito mais preciso.

Sondar características da peça — furo ou bolso retangular, boss cilíndrico ou retangular, interseção de planos, fenda ou alma, ou aresta única — onde controle sonda diversos pontos em cada característica e faz média do centro ou canto de interseção — pode reduzir setup de peça de 30 minutos para apenas 2 minutos.

Bônus adicional ao incorporar sonda de toque: capacidade de inspecionar peças na máquina — um "CMM de pobre". Resultados armazenados em arquivo na máquina, baixáveis e imprimíveis. Embora use o fuso durante inspeção, pode valer a pena conforme necessidade de documentação.