Como a produção em lote melhora a eficiência da fabricação e reduz os custos

Se você pensa na produção em lote como uma mudança interminável de “part in, part out”, você não está sozinho. Certamente, os operadores de máquinas responsáveis ​​por carregar peças brutas, usiná-las e remover a peça acabada – repetidamente – compartilham a visão de que uma mudança pode ser mundana e às vezes até parecer interminável.

Mas, com o equipamento certo, a produção em lote ou a usinagem em lote pode ser econômica para o fabricante e libertadora para o operador da máquina. Além disso, se planejadas com cuidado, as estratégias de produção em lote podem facilitar a produção autônoma ou a fabricação sem supervisão, o que aumenta a economia de custos realizada pelos fabricantes.

A produção em lote “ideal”

O uso de fresadoras com grandes leitos reduz a intervenção do operador, uma vez que acomodam “espaços” numerosos ou consideráveis ​​que podem render um lote completo em um tempo de ciclo que coincide com a duração do turno de um operador. Dessa forma, o operador pode colocar um lote na máquina pela manhã e atender outras tarefas durante o dia. A máquina automatizada trabalha o dia todo produzindo as peças necessárias. Perto do final do turno, o operador remove o lote completo, varre a máquina e configura outro lote para funcionar sem supervisão durante toda a noite.

Quando o operador volta ao trabalho na manhã seguinte, ele retira o lote que a máquina produziu durante a noite e inicia outro. Isso resulta em dois turnos de trabalho de um único operador. Este é o princípio da produção “sem luzes” – assim chamada porque a máquina fica funcionando durante a noite quando todos já foram para casa. É claro que esse cenário reflete a usinagem em lote “ideal”, pois mantém a máquina operando sem vigilância durante a maior parte do dia de trabalho e da noite. Isso pode não se adequar à sua aplicação exata, mas, quanto mais próximo você chegar desse ideal, mais eficiente e econômica será sua operação.

Nota:Alcançar o mais alto grau de eficiência ou o “ideal”, requer aumentar o papel da máquina no processo e diminuir a necessidade de supervisão do operador. Assim, os fabricantes que se esforçam para alcançar esse ideal devem empregar as máquinas certas e também identificar funções alternativas de trabalho para preencher o vazio deixado pelo papel diminuído do operador na produção.

Produção autônoma/sem luz na teoria

Com base em um dia de 8 horas, digamos que a mão de obra custe cerca de US$ 0,40 por minuto e uma máquina custe cerca de US$ 0,20 por minuto para operar. Portanto, se você vincular um operador à máquina com uma produção única, seu custo total será de US$ 0,60 por minuto. Se você fizesse dois turnos, a máquina custaria apenas US$ 0,10 por minuto, enquanto o custo de mão de obra permanece o mesmo em US$ 0,40 por minuto. Embora seja uma economia, fica aquém de maximizar o impacto nos resultados de um fabricante... e mais pode ser economizado. Ao configurar uma máquina para fazer o trabalho sem intervenção do operador durante o segundo turno, a redução no custo de mão de obra reduz o custo da máquina para US$ 0,05 por minuto.

Embora o custo da mão de obra seja algo que o fabricante não possa controlar, as empresas ainda podem obter economias substanciais por meio da usinagem em lote que obtém o dobro da produção de um único operador sem aumento no custo da mão de obra. Este método pode ser expandido para a produção “lights-out” (um turno de usinagem autônoma) para reduzir ainda mais os custos da máquina. Qualquer forma de usinagem em lote é superior à produção única e representa um método “configure e esqueça” para obter eficiência econômica com máquinas que foram projetadas para serem automatizadas em primeiro lugar. Um centro de usinagem com uma grande área de trabalho (cama) e possivelmente automação oferece uma solução completa para usinagem em lote que impactará direta e positivamente os resultados de um fabricante.