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Maximizando Longevidade de Máquinas e Componentes: Estratégias Inteligentes para Fabricantes

Substituir componentes por cronograma joga dinheiro na forma de ativos perfeitamente utilizáveis em aterros.

O custo para fabricantes é claro. Máquinas são caras. Mesmo se for simplesmente substituir um componente de $100, o custo real inclui tempo e dinheiro para especificar, adquirir e instalar. Se fabricantes estão rodando cronograma de produção completo, também inclui tempo de inatividade de linha extremamente caro e desnecessário substituindo peças existentes que podem ter vida útil restante substancial.

O custo para o meio ambiente também pode ser significativo. Embora algumas máquinas possam ser revendidas ou upcicladas, e seja possível reciclar ou remanufaturar componentes, alguns só podem ir para aterro. Há também potencial para vazamentos no processo.

Se um negócio usa 40% menos componentes, está gastando 40% menos em despesas operacionais associadas.

Algumas empresas já conseguiram reduzir desperdício de componentes e aumentar vida útil de ativos usando técnicas de análise da Indústria 4.0, como destacado em nosso novo relatório explorando desafios de sustentabilidade na manufatura.

Um insight crítico do relatório é que manufatura eficiente não é tão simples quanto 'velho é ruim, novo é melhor'. Ao usar sensores e análises, organizações industriais líderes são capazes de gerenciar ativos mais antigos mais eficaz e eficientemente, tornando-os mais econômicos por muito mais tempo que sua vida útil original.

Usando análises industriais para obter números e previsões precisas para uso de energia de máquinas, taxas de produção e vida útil restante, negócios podem calcular precisamente quando investimento de capital em novas máquinas começa a fazer sentido comercial, bem como como investimentos em ativos existentes podem ser ainda mais aproveitados.

O relatório e vídeo também analisam:

Para o relatório completo, clique aqui. Para um vídeo sobre maximizar a vida de ativos e componentes, clique aqui.


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