Retificação Sem Centro Explicada: Principais Benefícios para Fabricantes Modernos

Na indústria de manufatura, vários processos de usinagem são empregados para produzir peças perfeitas. Alguns destes processos existem há um tempo, e ainda são populares devido a avanços contínuos. Retificação sem centro é um destes processos, que ganhou imensa popularidade nos últimos anos. É uma daquelas técnicas de retificação, que está sendo cada vez mais empregada para manufatura de curto prazo. Do que se trata este processo, e seus vários tipos? Por que este processo é popular entre fabricantes? Você está intrigado para saber? Bem, você tem que ler este post para encontrar respostas. Também ajuda você a entender o processo melhor.

Um Olhar no Processo de Retificação Sem Centro

Nesta retificação, a peça é colocada entre duas rodas, e uma plataforma de fixação da peça. Embora as rodas estejam girando na mesma direção, elas têm velocidades diferentes. Entre as duas rodas, uma é a roda de retificação, e a outra é a roda reguladora. A roda de retificação gira em seu próprio eixo e produz uma força, que é direcionada contra a plataforma segurando a peça. Esta roda realiza retificação em velocidade tangencial mais alta. No entanto, a roda reguladora apresenta um abrasivo ligado a borracha que segura a peça. Esta roda aplica pressão lateral à peça. A taxa de remoção de material depende da velocidade relativa destas duas rodas.

4 Principais Razões Que Tornam a Retificação Sem Centro uma Escolha Preferida Entre Fabricantes

• Economiza Tempo:

  Hoje, fabricantes estão ansiosos para melhorar suas capacidades de time-to-market. Adotar processos que economizam tempo é um grande passo para isso. É aqui que a retificação sem centro pode fazer a diferença. As retificadoras sem centro são totalmente automatizadas, o que significa que as peças são carregadas e usinadas automaticamente. Esta é uma grande vantagem em comparação a retificadoras OD tradicionais. Peças menores podem ser carregadas em quantidades a granel, e serão retificadas por meio de alimentadores de tremonha, chute por gravidade e magazine. Esforços manuais minimizados e produtividade maximizada tornam este um dos processos mais benéficos, para todos fabricantes visando alto ROI.

• Permite Tolerâncias Mais Apertadas:

  Como discutido antes, a peça é firmemente mantida em seu lugar pela roda reguladora, roda de retificação, bem como a lâmina de trabalho. Isso ajuda a alcançar tolerâncias mais apertadas. Além disso, a peça é suportada sob o corte, bem como durante todo o comprimento do corte de retificação. Isso significa que não há pressão final ou impulso axial imposto na peça, o que permite retificação fácil de peças mais longas, bem como peças frágeis.

• Economia Imensa de Custos:

  Retificadoras sem centro requerem pouca ou quase nenhuma manutenção, uma vez configuradas. Como o processo de retificação é maduro, assim não há necessidade de ajustes, o que ajuda a economizar custos de manutenção. Além disso, o processo permite uma longa vida da roda eliminando erros relacionados ao centramento.

• Escolha Entre Alimentação Interna e Através:

  Esta técnica é ideal para peças simétricas e assimétricas. Um fabricante pode facilmente selecionar entre qualquer um dos dois métodos – retificação por alimentação através e alimentação interna. A técnica de alimentação através é ideal para peças com espessura e redondeza consistentes ao longo de seu comprimento, enquanto o método de alimentação interna é adequado para retificar peças cilíndricas de formato complexo.

Todas as razões mencionadas acima contribuíram para a popularidade da retificação sem centro. Você quer conhecer os outros benefícios desta técnica? Se sim, você pode contatar um especialista confiável da indústria como BDE Manufacturing Technologies.