Uma visão geral básica do EDM Die Sinking e seus benefícios associados

Ao processar materiais metálicos, os fabricantes geralmente optam pela usinagem para gerar peças e produtos excelentes. Através de vários processos de usinagem, os fabricantes podem utilizar máquinas e ferramentas especiais para cortar peças com a forma e o tamanho desejados.

À medida que a tecnologia avança, a maioria dos processos de usinagem de hoje foram automatizados. Por meio de máquinas e ferramentas de controle numérico computadorizado (CNC), os processos agora podem ser realizados mesmo sem movimentos manuais dos operadores. Em vez disso, eles percorrem as instruções enviadas pelo software de um computador. As operações de tornos, retíficas, tornos e outras ferramentas de usinagem foram significativamente aprimoradas pela tecnologia CNC.

Um processo em particular que se beneficiou com o aumento da tecnologia CNC é o processo de afundamento de matrizes de usinagem por descarga elétrica (EDM).

Uma visão geral do EDM Die Sinking

O die sinking EDM é um processo de usinagem em que o eletrodo é colocado próximo a uma peça de trabalho, gerando matrizes ou moldes. O que diferencia o die sinking EDM de outros processos de usinagem é que sua ferramenta não requer contato direto com as peças de trabalho. Em vez disso, colocar o eletrodo ou a ferramenta de trabalho perto da peça de trabalho já pode criar o tamanho e a forma da matriz ou molde. O eletrodo é alimentado por eletricidade, que é a mesma fonte de energia para outras ferramentas e máquinas de usinagem.

Processos-chave de afundamento de matriz de EDM

O processo de afundamento do molde EDM começa com a imersão do eletrodo e da peça de trabalho no líquido. O eletrodo é então conectado a uma fonte de alimentação para que possa gerar a tensão elétrica necessária. Baseando-se nos parâmetros definidos no controlador, a fonte de alimentação será ligada e desligada automaticamente. À medida que a fonte de alimentação é ligada, ela pode ajudar a estabelecer a interação entre o eletrodo e a peça de trabalho.

À medida que o eletrodo e a peça de trabalho se aproximam, a tensão elétrica do primeiro será descarregada, liberando inúmeras faíscas uma após a outra em apenas alguns segundos. As faíscas podem então formar gradualmente as especificações da cavidade na matriz ou molde.

Espera-se que o material de base da peça de trabalho eroda à medida que o centelhador aumenta. O eletrodo também é abaixado para que o afundamento da matriz EDM possa continuar sem problemas. Uma vez que a forma da matriz ou molde foi criada, o processo de afundamento da matriz é finalmente concluído.

Benefícios principais do EDM Die Sinking

Muitos fabricantes optam pelo afundamento de matriz EDM devido aos benefícios que ele pode trazer.

Por um lado, o afundamento de matriz EDM é flexível. Como as peças de trabalho são usinadas sem contato direto, o die sinking EDM pode processar facilmente materiais delicados e frágeis.

Outro benefício do afundamento de matriz EDM é que ele é versátil. Todo o processo de afundamento do molde EDM depende muito das faíscas. Felizmente, as formas que as faíscas podem criar podem ser mais amplas em comparação com as criadas por outros processos. Além disso, a tensão elétrica dos eletrodos pode variar, possibilitando que o processo manipule materiais extremamente duros.

O afundamento de matriz EDM também pode obter acabamentos lisos e cavidades pequenas e profundas devido à natureza de seus princípios básicos de trabalho.