Eletroerosão por Afundamento (EDM Die Sinking): Fundamentos, Técnicas e Benefícios para Fabrico de Precisão

Ao processar materiais metálicos, os fabricantes optam frequentemente por maquinação para gerar peças e produtos excelentes. Através de vários processos de maquinação, os fabricantes podem utilizar máquinas e ferramentas especiais para cortar peças de trabalho com a forma e tamanho desejados.

À medida que a tecnologia avança, a maioria dos processos de maquinação atuais foi automatizada. Através de máquinas e ferramentas de controlo numérico computadorizado (CNC), os processos podem agora ser realizados mesmo sem movimentos manuais dos operadores. Em vez disso, movem-se através das instruções enviadas pelo software a partir de um computador. As operações de tornos, retificadoras, fresadoras e outras ferramentas de maquinação foram significativamente melhoradas pela tecnologia CNC.

Um processo particular que beneficiou da ascensão da tecnologia CNC é o processo de eletroerosão por afundamento (EDM die sinking).

Visão Geral da Eletroerosão por Afundamento

A eletroerosão por afundamento é um processo de maquinação no qual o elétrodo é colocado próximo a uma peça de trabalho, gerando matrizes ou moldes. O que torna a eletroerosão por afundamento diferente de outros processos de maquinação é que a sua ferramenta não requer contacto direto com as peças de trabalho. Em vez disso, colocar o elétrodo ou a ferramenta de trabalho perto da peça de trabalho já pode criar o tamanho e forma da matriz ou molde. O elétrodo é alimentado por eletricidade, que é a mesma fonte de energia para outras ferramentas e máquinas de maquinação.

Processos-Chave da Eletroerosão por Afundamento

O processo de eletroerosão por afundamento começa com a imersão do elétrodo e da peça de trabalho no líquido. O elétrodo é então ligado a uma fonte de alimentação para que possa gerar a tensão elétrica necessária. Dependendo dos parâmetros definidos no controlador, a fonte de alimentação liga e desliga automaticamente. À medida que a fonte de alimentação liga, ajuda a estabelecer a interação entre o elétrodo e a peça de trabalho.

À medida que o elétrodo e a peça de trabalho se aproximam, a tensão elétrica do primeiro será descarregada, libertando numerosas faíscas uma após outra em apenas alguns segundos. As faíscas podem então formar gradualmente as especificações da cavidade na matriz ou molde.

O material base da peça de trabalho espera-se que se erosione à medida que o intervalo de faísca aumenta. O elétrodo é também baixado para que a eletroerosão por afundamento possa continuar sem problemas. Uma vez criada a forma da matriz ou molde, o processo de afundamento é finalmente terminado.

Principais Benefícios da Eletroerosão por Afundamento

Muitos fabricantes optam pela eletroerosão por afundamento devido aos benefícios que pode trazer.

Por um lado, a eletroerosão por afundamento é flexível. Como as peças de trabalho são maquinações sem contacto direto, a eletroerosão por afundamento pode processar facilmente materiais delicados e frágeis.

Outro benefício da eletroerosão por afundamento é a sua versatilidade. Todo o processo de eletroerosão por afundamento depende fortemente das faíscas. Felizmente, as formas que as faíscas podem criar podem ser mais amplas comparadas com as criadas por outros processos. Além disso, a tensão elétrica dos elétrodos pode variar, tornando possível que o processo lide com materiais extremamente duros.

A eletroerosão por afundamento pode igualmente alcançar acabamentos suaves e cavidades pequenas e profundas devido à natureza dos seus princípios básicos de funcionamento.