Como evitar esses quatro problemas comuns com máquinas-ferramentas CNC

Pela nossa experiência, a maior parte dos problemas enfrentados pelos mecânicos na utilização de máquinas CNC, máquinas de processamento e bases de usinagem multipivot giram em torno de quatro questões fundamentais.

Utilizando as ferramentas/configurações de corte erradas

Escolher alguma ferramenta de eliminação inaceitável para o cargo pode resultar regularmente em finalizações de material de baixa qualidade. Isso pode ser visto como bordas desagradáveis, marcas de forma em um nível superficial, cheques elevados ou manchas de consumo nas bordas ou cantos do material. Amplo desgaste da ferramenta pode resultar deste erro.

Completações de material indefeso podem ser esperadas para uma ou outra obtusidade na ferramenta utilizada, ou proporção de velocidade de alimentação inadequada. Também pode ser causado por alguns componentes inaceitáveis ​​da ferramenta para a tarefa atual, tanto quanto os tamanhos, qualidade ou correspondência com o material. Para determinar isso, escolha a ferramenta e a configuração corretas para o trabalho e o material.

Erros na programação

Como engrenagens profundamente refinadas e restritas por PCs CNC, grande parte dos problemas que surgem na usinagem CNC regularmente vem da programação. Estes podem vir da falta de compreensão dos diversos códigos G e M utilizados para o regulador, configuração errada ou contribuição de alguns fatores de informação inaceitáveis ​​para o regulador CNC.

Para determinar esses erros, é importante que os novos operadores sejam satisfatoriamente preparados das maneiras distintas pelas quais as máquinas CNC podem ser modificadas. Manuais completos do cliente e preparação, sequenciamento de movimento e atividade da máquina devem ser fornecidos aos novos operadores pelos fornecedores de máquinas ou operadores experientes no chão de fábrica.

Manutenção inútil de máquinas-ferramenta CNC

Máquinas atuais com várias peças mecânicas em movimento contínuo, máquinas-ferramentas CNC devem ser rotineiramente limpas e mantidas para mantê-las funcionando de maneira ideal. A incapacidade de limpar a terra, materiais e outros lixos pode trazer um desenvolvimento que depois de algum tempo pode causar erros na usinagem ou até mesmo decepções na máquina.

Para evitar isso, é fundamental que os operadores de máquinas sigam um sistema de manutenção ponto a ponto para as máquinas-ferramentas que estão sendo usadas. Eles também devem verificar regularmente os níveis de refrigerantes ou fluxos de vento, por exemplo, canais de ar, para garantir que as tarefas continuem sendo suaves e contínuas.

Habilidade e treinamento insuficientes do trabalhador

Com a expansão da utilização de registro e programação, os operadores de máquinas-ferramenta CNC hoje em dia precisam de um arranjo alternativo de informações e habilidades. Sem as habilidades hierárquicas, de organização e programação corretas, os trabalhadores não podem melhorar o rendimento dessas máquinas, independentemente de terem experiência em usinagem e experiência na utilização de modelos anteriores de máquinas.

Para garantir que isso seja resolvido, você precisa empregar os operadores de máquina certos que possam imaginar e planejar o ciclo de usinagem, selecionar as ferramentas e sucessões certas para o trabalho e compor os projetos.