6 Estratégias Comprovadas para Otimizar a Gestão de Estoque MRO

A empresa média nos EUA gasta mais de 6 milhões de dólares por ano em despesas de manutenção, reparo e operações (MRO). Essas despesas representam custos vitais necessários para manter uma instalação, armazém ou fábrica em boas condições de operação. Para ajudar a simplificar seus custos, muitas empresas estão gerenciando estoque MRO implementando tecnologias de automação que auxiliam na logística, produção e atividades de fulfillment.

1. Escolha uma Abordagem Clara para o Estoque MRO

O fornecedor industrial Grainger destaca duas abordagens principais para definir estoque MRO: gerenciada e alavancada. A abordagem gerenciada foca no uso de dados para entender como o estoque está sendo usado. Isso ajuda as partes interessadas a identificar melhorias de processo que eliminam gargalos e reduzem custos, otimizando níveis de estoque. A abordagem de estoque MRO alavancada adota uma perspectiva mais estratégica, definindo responsabilidade individual ou de equipe por melhorias. Se feito efetivamente, isso incentivará funcionários que trabalham mais próximos do estoque MRO a melhorar processos.

2. Minimize o Estoque em Mão

Uma operação eficiente deve manter apenas estoque suficiente para gerenciar atividades diárias com pedidos periódicos e programados de reposição. Isso cria um fluxo confiável para o estoque, mas só pode ser alcançado com previsão de demanda precisa e oportuna. Muitas empresas usam sistemas eletrônicos e alertas automatizados para proteger níveis de estoque MRO de uma potencial ruptura. Essas plataformas de gestão de inventário frequentemente usam análises para recomendar níveis mínimos de estoque e quantidades de pedido.

3. Solicite Ideias dos Seus Fornecedores

Assim como você deseja criar um relacionamento mais forte com seus clientes, seus próprios fornecedores podem agregar valor adicional ao seu planejamento de estoque MRO. Por exemplo, um fornecedor pode estar disposto a aumentar seu próprio nível de estoque de segurança para atender a um pico futuro de demanda por uma peça específica. Você também pode trabalhar junto para reduzir prazos de entrega particularmente longos ou identificar outras áreas de melhoria.

4. Defina um Método para Etiquetar Componentes Críticos

Um procedimento de etiquetagem e tagging deve ser o componente central do seu processo de gestão de estoque MRO. Se etiquetas de inventário ou labels de ativos estiverem imprecisas ou ausentes, será muito difícil manter contagens de inventário precisas. Uma abordagem comum é etiquetar e categorizar itens de estoque MRO com base na variabilidade de sua demanda. Isso permitirá colocar peças de alta demanda em uma área conveniente e de fácil acesso, enquanto armazena itens menos usados em outro local.

5. Invista em um Sistema de Gestão de Inventário

Independentemente do seu setor ou áreas de foco, um sistema dedicado de gestão de inventário é frequentemente um recurso indispensável. Existem muitas opções no mercado com capacidades para gerenciar estoque MRO, incluindo sistemas de Gestão de Ativos Empresariais (EAM), Sistemas Computadorizados de Gestão de Manutenção (CMMS) e software de Gestão de Instalações (FM). Quando possível, geralmente é melhor escolher uma plataforma de gestão centralizada que consolide sistemas separados em uma única interface. Muitos programas de software também suportam integrações de terceiros via API, permitindo criar uma solução verdadeiramente personalizada.

6. Desenvolva KPIs de Estoque MRO

Ferramentas de relatório para análise de métricas trazem visibilidade a processos complexos. Uma das melhores maneiras de melhorar práticas de gestão de estoque MRO é definir um conjunto de indicadores-chave de desempenho (KPIs) que representem o estado atual na sua instalação, armazém ou fábrica. Os seguintes exemplos são alguns dos KPIs mais comuns usados para gerenciar estoque MRO.

• Giro de Estoque (Inventory Turnover). Métrica padrão para qualquer situação onde o estoque deve ser gerenciado. A taxa de giro é definida como o número de itens de estoque usados em um período definido. Medir o giro mensalmente costuma ser um ótimo ponto de partida.
• Pedidos em Atraso (Backorders). Também pode ser útil medir o número de itens de estoque atualmente em backorder com fornecedores. O número de backorders idealmente deve representar menos de 5% do total de itens de estoque rastreados.
• Precisão do Inventário (Inventory Accuracy). Calculada realizando contagens cíclicas regulares de rotina, onde uma contagem física verifica os números de inventário no chão de fábrica. Um bom benchmark é 95%, e muitas operações buscam níveis muito mais altos de precisão.
• Rupturas de Estoque (Stockouts). Registrada quando um item mostra quantidade disponível no inventário, mas a peça não pode ser localizada. É um problema sério, e muitas empresas implementam planos de melhoria contínua para encontrar e corrigir as fontes desses erros.

Sua abordagem à gestão de estoque MRO deve ser definida com base nas suas necessidades operacionais, estilo de gestão e nível desejado de produtividade. As melhores práticas deste post podem ajudar você a criar um programa de inventário simplificado e fácil de manter. A gestão padronizada de inventário também facilita o rastreamento e redução de custos para cada item na instalação.