6 dicas para um melhor gerenciamento de estoque de MRO

A empresa média nos EUA gasta mais de US$ 6 milhões por ano em despesas de manutenção, reparo e operação (MRO). Essas despesas representam custos vitais que são necessários para manter uma instalação, armazém ou fábrica e mantê-la em boas condições operacionais. Para ajudar a otimizar seus custos, muitas empresas estão gerenciando o estoque de MRO implementando tecnologias de automação que podem ajudar nas atividades de logística, produção e atendimento.

Neste post, exploraremos 6 dicas para gerenciar o inventário de MRO. Essas dicas podem ser aplicadas a praticamente qualquer negócio, incluindo organizações de varejo e serviços. Gerenciar itens de estoque essenciais de maneira mais simplificada pode reduzir custos e melhorar ainda mais seus esforços de manutenção e conservação existentes. Você descobrirá que muitas dessas práticas recomendadas podem agregar valor significativo aos seus programas de inventário e gerenciamento de ativos.

1. Escolha uma abordagem clara para o inventário de MRO

O fornecedor industrial Grainger destaca duas abordagens principais para definir o inventário MRO – gerenciado e alavancado. A abordagem gerenciada se concentra no uso de dados para entender como o inventário está sendo usado. Isso ajuda as principais partes interessadas a identificar melhorias de processo que podem eliminar gargalos e reduzir custos, otimizando os níveis de estoque de estoque. A abordagem de inventário MRO alavancado adota uma perspectiva mais estratégica, definindo a responsabilidade individual ou da equipe pelas melhorias. Se feito de forma eficaz, isso incentivará os funcionários que trabalham mais de perto com o inventário de MRO para melhorar os processos.

2. Minimize o estoque disponível

Uma operação eficiente deve manter estoque suficiente para gerenciar as atividades do dia-a-dia com pedidos periódicos e programados para reabastecimento. Isso cria um fluxo confiável de estoque, mas só pode ser alcançado com uma previsão de demanda precisa e oportuna. Muitas empresas usam sistemas eletrônicos e alertas automatizados para ajudar a proteger os níveis de estoque de MRO de uma possível falta de estoque. Essas plataformas de gerenciamento de estoque geralmente podem usar análises para ajudar a recomendar níveis mínimos de estoque e quantidades de pedidos.

3. Solicite ideias de seus fornecedores

Assim como você deseja criar um relacionamento mais forte com seus clientes, seus próprios fornecedores podem agregar valor adicional ao seu planejamento de estoque de MRO. Por exemplo, um fornecedor pode estar disposto a aumentar seu próprio nível de estoque de segurança para atender a um aumento próximo na demanda por uma determinada peça. Você também pode trabalhar em conjunto para reduzir prazos de entrega particularmente longos ou identificar outras áreas de melhoria.

4. Definir um método para rotular componentes críticos

Um procedimento de rotulagem e marcação deve ser o componente central do seu processo de gerenciamento de estoque MRO. Se as etiquetas de inventário ou os rótulos de recursos estiverem imprecisos ou ausentes, será muito difícil manter contagens de inventário precisas. Uma abordagem comum é rotular e categorizar itens de estoque MRO com base em sua variabilidade de demanda. Isso permitirá que você coloque peças de alta demanda em uma área conveniente e de fácil acesso enquanto armazena itens usados ​​com menos frequência em outro lugar.

5. Invista em um sistema de gerenciamento de estoque

Independentemente do seu setor ou áreas de foco, um sistema de gerenciamento de estoque dedicado geralmente é um recurso indispensável. Existem muitas opções disponíveis no mercado que possuem recursos para gerenciar inventário de MRO, incluindo sistemas de gerenciamento de ativos empresariais (EAM), sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizada (CMMS) e software de gerenciamento de instalações (FM). Quando possível, geralmente é melhor escolher uma plataforma de gerenciamento centralizada que consolide sistemas separados em uma única interface. Muitos programas de software também suportam integrações de terceiros por meio de uma API, permitindo que você crie uma solução verdadeiramente personalizada.

6. Desenvolva KPIs de inventário de MRO

As ferramentas de relatório para análise de métricas podem trazer visibilidade a processos complexos. Uma das melhores maneiras de melhorar as práticas de gerenciamento de estoque de MRO é definir um conjunto de indicadores-chave de desempenho (KPIs) que representam o estado atual em suas instalações, depósitos ou fábricas. Os exemplos a seguir são alguns dos KPIs mais comuns usados ​​para gerenciar o inventário de MRO.

• Giro de estoque . Essa é uma métrica padrão para qualquer situação em que o inventário deva ser gerenciado. A taxa de rotatividade é definida como o número de itens de estoque usados ​​em um determinado período de tempo. Medir a rotatividade de estoque mensalmente costuma ser um ótimo ponto de partida.
• Pedidos em espera . Também pode ser útil medir o número de itens de estoque atualmente em espera com seus fornecedores. O número de pedidos pendentes deve representar menos de 5% do total de itens de inventário rastreados.
• Precisão do inventário . Essa métrica é calculada realizando contagens cíclicas regulares e de rotina, em que uma contagem física é feita para verificar os números de estoque no piso. Uma boa referência para usar é 95% e muitas operações buscam níveis muito mais altos de precisão.
• Estoques . Uma ruptura de estoque é registrada quando um item mostra uma quantidade de estoque disponível, mas a peça não pode ser localizada. Esse é um problema sério, e muitas empresas podem optar por implementar um plano de melhoria contínua para encontrar e corrigir as fontes desses erros.

Sua abordagem ao gerenciamento de estoque de MRO deve ser definida com base em suas necessidades operacionais, estilo de gerenciamento e nível de produtividade desejado. As práticas recomendadas desta postagem podem ajudar você a criar um programa de inventário simplificado e fácil de manter. O gerenciamento de estoque padronizado também facilita o rastreamento e a redução dos custos de cada item na instalação.